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全自動厚片吸塑機的產(chǎn)品介紹：

全自動厚片吸塑機產(chǎn)品介紹

 全自動吸塑機功能說明

全自動厚片吸塑機機器功能

 1送料區(qū)：采用吸盤吸取片料進行上料，吸盤部分并設(shè)有光電感應(yīng)偵測缺料異常裝置。

 2加熱區(qū)：由德國進口發(fā)熱磚下加熱并設(shè)有片料防垂網(wǎng)防止材料下垂。加熱區(qū)配有紅外線溫度探測儀，可精確探測片料溫度。加熱區(qū)采用封閉式門設(shè)計防止熱量流失，

 3成型區(qū)：成型部分由密封氣箱、壓片框、上模組件，下模組件組成。成型中，上模采用，下模采用真空成型，同時上模與下模配有平衡同步器，確保模架運行平穩(wěn)。下模架并設(shè)有模具定位夾裝置。正壓裝置按片材尺寸制定三個不同規(guī)格。成型區(qū)并預(yù)留成型模具使用水、氣接口各四路。

4冷卻系統(tǒng)：配有冷水機、冷水循環(huán)裝置、變頻冷風(fēng)機冷卻裝置。

5吸塑機真空系統(tǒng)：配有完整的真空系統(tǒng)，包括真空室、真空泵真空儲氣罐、真空閥、真空調(diào)節(jié)閥、反吹脫模裝置、二次真空和真空延時

6記憶功能：生產(chǎn)過的產(chǎn)品設(shè)有生產(chǎn)記憶儲存功能，二次做同樣產(chǎn)品后時間與溫度不用在調(diào)節(jié)

7安全裝置：機器運行危險區(qū)域設(shè)有急停、光柵等人機隔離裝置和警示標志

8吸塑成型機操作系統(tǒng)：采用PLC可編程器控制，人機界面觸摸屏對話窗口，系統(tǒng)操作運行方式可通過界面進行參數(shù)設(shè)定，手動、自動切換，機器動作控制等。

全自動厚片吸塑機電控方式與要求

1控制界面：采用日本歐姆龍PLC可編程器控制，日本歐姆龍人機界面觸摸屏對話窗口，系統(tǒng)操作運行方式可通過界面進行參數(shù)設(shè)定，手動、自動切換，機器動作控制等。

2控制電源：進線三相五線制，即三相電源、一相地線、一相零線用線耳固定?？刂齐娐窞?span>Dc24v安全電壓。

3吸塑機控 制要求：控制系統(tǒng)應(yīng)遠離易燃易爆一級高溫、高濕、高腐蝕區(qū)域，如果無法避免則應(yīng)設(shè)置必要的屏蔽措施，控制柜應(yīng)具備良好的散熱條件，控制線路，應(yīng)保證即使線 路發(fā)生故障或損壞也不會造成危害。所有布線、走線都要高于地面，不能直接貼在地面上?？刂葡到y(tǒng)放置在操作者便于操作和觀察的部位，設(shè)備根據(jù)具體情況設(shè)置了 必要的急停開關(guān)。具備過載保護和短路保護功能。當設(shè)備的線路發(fā)生碰殼時，控制系統(tǒng)在0.1秒內(nèi)切斷該線路的供電。配電柜出口周圍有防止電線磨損的措施，電源線中間無接頭設(shè)備布線采用標準線槽或者絕緣管輸送，不能直接在地面上安裝。配電柜與外圍設(shè)備用航空插頭或者接線端子連接。

4記憶功能：設(shè)備要求設(shè)計工藝記意功能，儲存生產(chǎn)過的產(chǎn)品各加工工藝，二次做同樣產(chǎn)品后不用在調(diào)節(jié)時間和溫度，減少片料的浪費和時間的消耗；。