我們在調(diào)機的時侯，常常會發(fā)出這樣的感嘆：如果模具是透明的就好了！這樣就可看清熔膠的全部充型過程，看到缺陷是如何產(chǎn)生的，又是何時產(chǎn)生的。當我們設計出某個射膠工藝時，射膠過程實際是否按照設想的要求去完成，起級點位置設得對不對等等一系列問題，都希望能夠看道。
透明注射模具模型
其實，要想直接看得到熔膠充型過程沒有高科技設備是不可能的。但是間接的方法卻有一個。運用這一技巧，可以讓每個調(diào)機人員都能夠好象看到充型的過程一樣明了，方法說出來又很簡單。
射膠時間一秒一秒增加即可！
我們只需將射膠時間一秒一秒增加，每增加一秒啤一啤，然后將每一啤未走齊的啤件按順序排列起來，這樣就可以很清楚地看到熔膠的充型過程，直到充滿型腔為止。如果在關鍵的位置想再看得仔細一點，就在這個關鍵位置每一啤只增加0.1秒，包你可以看得清清楚楚。
如果只想看看起級點準不準確就更加簡單。只需要將后面一級的壓力和速度全部調(diào)為0，你就可以看到起級點的位置在哪里，而不需要使用一秒一秒增加的方法來慢慢觀查。
在此要提醒注意的是，由于射膠停止之后熔膠還會有一點慣性膨脹過程，所以實際出模的啤件與停止射膠時的那一瞬間的形狀會有一點出入。實際起級點應該比看到的啤件要早一些。
這一技巧可以說是每個注塑技術人員必須學會運用的，否則調(diào)機技術就不可能有很大的提高，更不可能達到技術的水平。
所謂“定位射膠”法，是我們常用的快速射膠轉(zhuǎn)下級慢速射膠演變而來的一種調(diào)機手法。此法是將后一級的慢速和壓力全部調(diào)整為零，使得前一級的快速射膠到了某個設定起級位置時立即停止，讓型腔內(nèi)儲存的壓力自然釋放，通過它來作后充實型腔和保壓。通常起級點的位置開始都設在剛好沖滿型腔的那一點位置，然后再根據(jù)實際情況作前后移動的調(diào)整。
在常用的“快轉(zhuǎn)慢射膠法”調(diào)機技巧中，慢速、快速和起點的級位置三者都互相關聯(lián)、互相影響，因此經(jīng)驗不足者都不易撐握。
“定位射膠”法的優(yōu)點有哪些？
1.“定位射膠”法由于取消了后一級的壓力和速度，少了兩個影響因素，因此只需要調(diào)整前一級的壓力和速度以及適當前后移動一點點起級點，調(diào)機變得較為輕松，而且可以設得比較準確，對初學者而言比較容易撐握。
2.在生產(chǎn)中，當我們遇上某些不能起后一級慢速來生產(chǎn)的原料和件時，例如大型件、薄壁件、PC大件等，它們一旦起用慢速射膠，注塑件就會走料不齊或有夾紋或震紋產(chǎn)生，因此必須快速一射到底，采用“定位射膠”法便是一個良好的選擇。注塑件因此不會因為射膠過猛而產(chǎn)生批鋒、頂白、粘模等問題。相反，為了防止批鋒、頂白等問題，我們可以使用這個調(diào)機技巧來邦助解決。
3.實際上，這一技巧運用得好還能解決許多難題。當注塑件存在縮水問題時，只要適當增加前級壓力，將起級點稍稍向前移，一般的縮水問題都可以得到解決。除非縮水問題相當嚴重，否則也不會跟著產(chǎn)生批鋒、頂白等問題的。
“定位射膠”法的局限性有哪些？
當然，它也不是的，并不能夠完全取代“快轉(zhuǎn)慢射膠法”這一調(diào)機技巧。比如有困氣的時候，使用“定位射膠”法就很難將問題解決了，而使用“快轉(zhuǎn)慢射膠法”就容易得多。
不管怎樣，能夠?qū)⑵潇`活運用，相信一定會成為你解決難題的又一件法寶。
先慢后快射膠，也即先用一級慢速射膠，射到某個設定的位置時，起二級快速射膠,起級點的位置通常是設在剛開始射入型腔時的充型前期.根據(jù)不同的問題,有時需要在入膠一小部分(約10-15MM)時轉(zhuǎn)二級,有的需要在進膠一點點(越3MM左右)時轉(zhuǎn)二級,也有時要在未進膠前轉(zhuǎn)二級。
用一級慢速射膠，可以一開始就使熔膠平穩(wěn)充型，有利于防止困氣、氣紋和防爆射、螺旋或折迭式(蛇形)射膠。二級快速射膠則有利于克服阻力保證充型，減小熔膠溫度下降，防止注塑件啞色和缺料等問題。
它能解決哪些問題？
使用這一調(diào)機技巧,經(jīng)?？梢杂脕斫鉀Q許多諸如入水口氣紋和牛屎紋的難題,或是解決一些互相矛盾的問題,具體如下:
1.用于解決粗大件的牛屎紋和夾水紋難題。例如：玩具注塑的頭號難題厚大PVC件的牛屎紋和夾水紋問題。
2.用于解決易在入水口產(chǎn)生氣紋或射紋的問題。例如 PC件的入水口氣紋難題。
3.解決入水口一帶的噴油燒膠和啞色問題。
4.需要快速充型方能走齊料時，用來防止產(chǎn)生其他問題。例如入水口一帶出現(xiàn)的氣紋或射紋問題等等。
當然，在生產(chǎn)中調(diào)機者還可以根據(jù)實際情況，為了解決某些在射膠過程中產(chǎn)生的其他問題，可以再在這個過程中增加幾個射膠級。例如在注塑件中部的某個位置有氣紋產(chǎn)生時，就要在快速射膠過程中增加一個慢速射膠級，充過產(chǎn)生氣紋位置后再轉(zhuǎn)回快速射膠。由于快速射膠易造成困氣、燒焦和批鋒問題，因此在射膠后期需有一個慢速低壓的充填和保壓過程等等。
這一調(diào)機技巧可以說是注塑生產(chǎn)中必不可少的幾個常用調(diào)機技術之一，會不會運用,用得好不好,對于技術水平的高低而言都有著本質(zhì)的分別。
先快后慢，也即先用一級快速射膠，射到某個設定的位置時，再起二級慢速射膠。這個二級起級點一般是設在射膠充型的后期，也即接近充型結(jié)束的位置。
它能解決哪些問題？
使用一級快速射膠，可以保持熔膠溫度，克服型腔阻力，便于順利充型。二級慢速射膠，有利于排氣和熔膠吸氣以解決困氣，防止批鋒和縮水問題。運用這一技巧同樣可以為我們解決很多難題和互相矛盾的問題：
1.可用于解決注塑件的困氣問題。包括“死角”困氣和“回包”困氣問題。
2.用于解決模具各型腔入水不平衡造成的同一模之中既有批鋒，又有縮水或走料不齊的予盾問題。
3.也可以用來解決批鋒、頂白或縮水等問題。
4.還可用于解決充型困難的問題。
當然在生產(chǎn)中調(diào)機者也可以根據(jù)實際情況，為了解決充型中的其他問題，在這一“先快后慢”的射膠過程中增加幾個射膠級，也可以在快速射膠之前加一個慢速級以解決水口位的氣紋等問題，所有這些都是這一技巧的更高更多級的運用。
其實，在一個復雜的多級射膠過程中，“先慢后快”和“先快后慢”這兩個技巧實際可能已經(jīng)合二為一,但各自還是在起作自己的功效。在問題比較少的時侯，實際也是有比較明顯的分別和偏重的，所以將它們分成兩個技巧來論述，以便我們能夠區(qū)別理解并有爭對性的去運用。
有時，在解決批鋒、夾水紋、牛屎堆等問題的時候，時常會出現(xiàn)這樣的情況：降一級壓力或者速度，批鋒或牛屎紋問題可以得到解決，但同時又會出現(xiàn)走料不齊等新問題；升回一級壓力或速度，老問題又會出現(xiàn)，走料不齊等問題又不存在了。這時真的希望注塑機的壓力或速度可以有半級的微調(diào)。
如何實現(xiàn)微調(diào)？
實際調(diào)半級是做不到的了，但我們發(fā)現(xiàn)可以通過調(diào)整正負2-5度的熔膠溫度來達到微調(diào)的目的。
升高溫度時，熔膠的流動性會變好，充型就會快些，就象升高了壓力或速度一樣的效果；反之降低溫度，猶如降低了射膠壓力和速度一樣。
使用這種方法來調(diào)機，要注意日夜班電壓的不同，或日常電壓的不穩(wěn)定，產(chǎn)品會出現(xiàn)不穩(wěn)定情況，需要及時地調(diào)整熔膠溫度。
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