單螺桿造粒機(jī)，一種主要用于工程塑料和橡塑的改性、填充，聚丙烯和高吸水性樹脂的加工的塑料機(jī)械設(shè)備。當(dāng)有物料添加進(jìn)來(lái)時(shí)，會(huì)有旋轉(zhuǎn)螺桿將其搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動(dòng)前進(jìn)，在旋轉(zhuǎn)螺桿的剪切以及壓縮等作用下，物料會(huì)得到進(jìn)一步的塑化以及混煉。而且隨著壓力以及溫度的升高，物料會(huì)會(huì)變成粘流狀態(tài)。后在一定的壓力和溫度，會(huì)得到所需形狀的制品。
那么單螺桿造粒機(jī)的特點(diǎn)以及使用注意事項(xiàng)有哪些?
單螺桿造粒機(jī)特點(diǎn)
1 .單螺桿造粒機(jī)具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體 ,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè),這樣的單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn)效率高;
2 .單螺桿造粒機(jī)具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對(duì)溫度的要求也是不一樣的。
3 .混煉機(jī)采用"四棱同步耐磨混煉室"的技術(shù)，效率高，耗能低,塑化充分，分散均勻;
4. 喂料裝置采用本公司獨(dú)特的技術(shù),可對(duì)混煉物料進(jìn)行輔助混煉?并對(duì)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提高造粒效率和品質(zhì);
5. 雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)?可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求;
6.機(jī)頭前 部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時(shí)省力,又環(huán)保;
7.造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置,進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒?,
8.粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動(dòng)篩;
9 .電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。
單螺桿擠出機(jī)注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員和設(shè)備操作員交談,只準(zhǔn)單人操作電控面板上的按鈕指令.
2、定期檢測(cè)電線電路的絕緣效果?時(shí)刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容。
3、配電柜未斷電前;嚴(yán)禁非專業(yè)人員打開柜門;嚴(yán)禁在切粒機(jī)完全靜止前調(diào)整刀具
4、活動(dòng)部位及料斗堵塞時(shí)，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理。
5、接觸高溫部位時(shí)，小心燙傷;捏合機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或機(jī)料?
6、工作中如停電應(yīng)對(duì)各電機(jī)電路切斷并及時(shí)清理完機(jī)內(nèi)存料,物料碳化后影響下次生產(chǎn).
7、機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，要在時(shí)間內(nèi)停止機(jī)器運(yùn)作，不得自行主張。并通知和等待機(jī)修人員，來(lái)排離修或電話指導(dǎo)維修。
8、防止一切的因素導(dǎo)致機(jī)器損壞和工傷事故的發(fā)生。
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