塑料造粒機具有經(jīng)濟、環(huán)保、安全、方便等特點受到管道工程界的青睞。近10年，在我國經(jīng)濟快速發(fā)展的拉動下，我國塑料造粒機也開始了高速發(fā)展。2010年，全國產(chǎn)量達842萬噸，同比增長31.1%，位居?！笆濉逼陂g，塑料造粒機生產(chǎn)量增長速度將保持在10%左右，到2015年，全國塑料造粒機生產(chǎn)量將接近1200萬噸，塑料造粒機在全國各類管道中市場占有率將超過60%。
一直以來，塑料造粒機的出口壓力受各種因素的影響而存在著較大的波動，必然會影響到制品的尺寸精度，若是在造粒機的出口和模頭之間加裝一臺熔體泵，可以用來穩(wěn)定造粒機出口壓力波動，從而提高塑料制品的尺寸精度，下面為大家介紹3種塑料造粒機成型過程中提高制品尺寸精度的方法：
1、提高產(chǎn)量，降低能耗，實現(xiàn)低溫擠出，延長機器的壽命。擠出機可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。
2、實現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。
3、由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現(xiàn)整個塑料造粒機設(shè)備擠出過程全程在線監(jiān)測與反饋控制。
我國是有名的塑料制造大國，塑料造粒機的創(chuàng)新技術(shù)與我國塑料制品的發(fā)展息息相關(guān)。隨著塑料制品行業(yè)的發(fā)展，不少廠家為了獲取高的利潤不惜盲目擴張，過度抄襲國外技術(shù)作為企業(yè)發(fā)展核心，使塑料造粒機行業(yè)發(fā)展出現(xiàn)創(chuàng)新技術(shù)落后、機械性能差、市場混亂三大難題。
發(fā)展塑料造粒機行業(yè)就必須解決上述三大難題，才能讓其健康發(fā)展。
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