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TPEE（熱塑性聚酯彈性體）是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。其中聚醚軟?段和未結晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段部分結晶形成結晶微區(qū)，起物理交聯(lián)點的作?用。TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強度；軟緞賦予它彈性使它象橡膠；硬段賦予?它加工性能，使它象塑料；與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命；?與工程料相比，同樣具有強度高的特點，而柔韌性和動態(tài)力學性能更好?典型應用范圍?該材料成為多次循環(huán)負載使用條件下的理想材料，齒輪、膠輥、撓性聯(lián)軸節(jié)、皮帶?均可采用。

（1）力學性能
通過對軟硬段比例的調節(jié)，TPEE的硬度可以從邵氏D32到D80變化，其彈性和強度介于橡膠和塑料之間。與其他熱塑性彈性體(TPE)相比，在低應變條件下，TPEE模量比相同硬度的其他TPE高。當以模量為重要的設計條件時，用TPEE可縮小制品的橫截面積，減少材料用量。

（2）拉伸強度
與聚氨酯彈性體(TPU)相比，TPEE壓縮模量與拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的負載。在室溫以上，TPEE彎曲模量很高，適宜制作懸臂梁或扭矩型部件，特別適合制作高溫部件。TPEE低溫柔順性好，低溫缺口沖擊強度優(yōu)于其他TPE，耐磨耗性與TPU相當。TPEE具有優(yōu)異的耐疲勞性能，與高彈性特點相結合，使該材料成為多次循環(huán)負載使用條件下的理想材料，適宜制作齒輪、膠輥、撓性聯(lián)軸節(jié)、皮帶等。

（3）耐熱性能
TPEE具有優(yōu)異的耐熱性能，硬度越高，耐熱性越好。TPEE的使用溫度非常高，能適應汽車生產(chǎn)線上的烘漆溫度(150-160℃)，并且它在高溫下機械性能損失小。在120℃以上使用，TPEE拉伸強度遠遠高于TPU。此外，TPEE還具有出色的耐低溫性能。TPEE脆點低于-70℃，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下長期使用。由于在高、低溫時表現(xiàn)出的均衡性能，TPEE的工作溫度范圍非常寬，可在-70-200℃使用。

（4）耐化學介質性
TPEE具有極好的耐油性，在室溫下能耐大多數(shù)極性液體化學介質(如酸、堿、胺及二醇類化合物)，其耐化學品的能力隨其硬度的提高而提高。TPEE對大多數(shù)有機溶劑、燃料及氣體的抗溶脹性能和抗?jié)B透性能較好，對燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁膠等耐油橡膠的1/3-1/300。?

（5）耐候性、耐老化性
TPEE在水霧、臭氧、室外大氣等各種外界條件下，化學穩(wěn)定性優(yōu)良。象大多數(shù)熱塑性彈性體(TPE)一樣，在紫外光作用下會發(fā)生降解(310nm以下的紫外光是降解的一個主要因素)，因此對于室外應用或制品受陽光照射的條件，配方中應添加紫外光防護助劑，其中包括炭黑和各種顏料或其他屏蔽材料，酚類防老劑和并三唑型紫外光屏蔽劑并用，能夠有效地起到防紫外光老化。

（6）高回彈性
將TPEE材料應用到彈簧中，可使彈簧具有很長的使用壽命，能夠幫助火車很平穩(wěn)地啟動、加速、減速以及停止等。和金屬彈簧所不同的是，它不會生銹、也不會在自然環(huán)境條件下發(fā)生惡化、或者造成彈性破裂和損失等。而與橡膠材料相比，具有更大的重復使用性，還能保持很好的彈性。

（7）加工成型性
TPEE具有優(yōu)良的熔融穩(wěn)定性和充分的熱塑性，故而具有良好的加工性，可采用各種熱塑性加工工藝進行加工，如擠出、注射、吹塑、旋轉模塑及熔融澆鑄成型等。在低剪切速率下，TPEE熔體粘度對剪切速率不敏感，而在高剪切速率下，熔體粘度隨剪切速率升高而下降。由于TPEE熔體對溫度十分敏感，在10℃變化范圍內，其熔融粘度變化幾倍至幾十倍，因此成型時應嚴格控制溫度。