臺山華立工業(yè)氣體有限公司

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氧氣煉鋼是一項(xiàng)成熟技術(shù)，該技術(shù)于1952年首次提出，并在過去的60年里迅猛發(fā)展，據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，2012年氧氣煉鋼占鋼產(chǎn)量的69.6%，相當(dāng)于生產(chǎn)了超過十億噸的粗鋼。

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在英國發(fā)明家貝塞麥于1856年開發(fā)出噴吹空氣轉(zhuǎn)爐之后，首次提出用純氧代替空氣噴吹冶煉。在貝塞麥的轉(zhuǎn)爐中，空氣通過轉(zhuǎn)爐底部一系列耐材噴嘴吹入轉(zhuǎn)爐。貝塞麥意識到空氣中的氮不利于鋼水的性能，限制了轉(zhuǎn)爐煉鋼種類及其應(yīng)用。但是，貝塞麥轉(zhuǎn)爐由于缺少氧氣規(guī)模供應(yīng)，他的建議沒有得到商業(yè)化應(yīng)用。
底吹氧氣轉(zhuǎn)爐
盡管德國工程師卡爾馮林德1895年就通過分離液化空氣得到氧氣，但是大規(guī)模生產(chǎn)氧氣的設(shè)備在二戰(zhàn)后才得到發(fā)展。戰(zhàn)后，德國把戰(zhàn)爭期間過剩的廠房都用來做轉(zhuǎn)爐煉鋼的試驗(yàn)廠房，并在貝塞麥轉(zhuǎn)爐上次嘗試用純氧代替空氣底吹煉鋼，但是由于高溫，噴嘴磨損嚴(yán)重。
在某種程度上，可以用吹入蒸汽、CO2或者碳?xì)浠衔锎嫜鯕?，二氧化碳被證明過于昂貴，但是蒸汽和碳?xì)浠衔锟梢杂糜谏虡I(yè)用途。


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20世紀(jì)50年代后期到60年代初期，在英國塔爾伯特港，低氮工藝被用在底吹蒸汽和氧氣混合氣體的轉(zhuǎn)爐，蒸汽分解的吸熱反應(yīng)冷卻了噴嘴區(qū)域，因此提高了底吹噴嘴的壽命、鋼水澆鑄稱鋼錠的過程中產(chǎn)生的導(dǎo)致沸騰鋼的形成，而低氮含量使鋼錠軋制成適合深沖應(yīng)用的帶鋼，例如可以用于汽車車身的板材。

低氮含量還可以防止儲存期間軋制帶鋼的老化，而帶鋼軋制使得氫（澆鑄時(shí)引起氣泡）向金屬內(nèi)擴(kuò)散出去。但是，鋼的沸騰性質(zhì)使得連續(xù)澆鑄很難，這時(shí)就需要更多的研究和改進(jìn)。

20世紀(jì)60年代中期，加拿大的蒙特利爾空氣液化公司開發(fā)了一種可以通過管道中心同軸噴嘴噴吹氧氣的工藝，氧氣中混入碳?xì)浠铩Ｎ盏臒崃靠梢杂糜诜纸馓細(xì)浠?，包括丁烷?26KJ/mol）、丙烷（104KJ/mol）、甲烷（75KJ/mol），這些可以保護(hù)噴嘴。

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