浙江省臺(tái)州市黃巖區(qū)凱豪模具有限公司

　　模具作為提高生產(chǎn)力、減少材料消耗、降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力的重要手段，已經(jīng)越來越受到生產(chǎn)企業(yè)得重視。隨著模具工業(yè)的不斷向前發(fā)展，對(duì)模具材料的選擇也提出了更高的要求，因此如何根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝來選擇合適的模具材料已成為提高模具質(zhì)量的首要問題
　　模具材料的選擇要綜合考慮模具生產(chǎn)加工的條件和工作狀況以及具體的使用要求，其中了解模具材料的自身性能尤其重要，它關(guān)乎到能否選到性價(jià)比的模具材料。一般來說，模具材料的韌性、耐磨性、加工性、硬度、紅硬性等是必須要考慮的指標(biāo)。
　　模具材料要具有一定的韌性。對(duì)于冷作模具鋼，防治早期開裂形成斷裂損壞，韌性是一個(gè)很重要的性能指標(biāo)，在保持模具材料高強(qiáng)度的同時(shí)，應(yīng)盡可能提高材料的韌性，達(dá)到高強(qiáng)韌性。
　　模具材料要有足夠的耐磨性，這是模具使用基本的要求，在長期的工作條件下，保持模具尺寸的精度和表面粗糙度是保證產(chǎn)品的前提條件。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度也有利于提高其耐磨性。
　　模具材料應(yīng)具有良好的切削加工性能。的機(jī)加工性能，如車、銑、刨、磨等，一般來說，由于模具材料高碳高合金成分，易形成碳化物，對(duì)加工性能帶來一定的困難，因此需要通過改善鋼的組織、通過熱處理等手段，來改善模具材料的加工性能。
　　模具材料的硬度和紅硬性。模具的工作狀況，必須保持很高的硬度和強(qiáng)度，保持模具的尺寸和形狀，這也是模具材料的主要技術(shù)指標(biāo)。對(duì)冷作模具鋼而言，其使用硬度應(yīng)控制在HRC60左右。對(duì)熱作模具鋼而言，由于其要在高溫下工作，且要求在工作溫度時(shí)保持其硬度和抗軟化能力，即紅硬性。
　　以上幾點(diǎn)是衡量所有模具材料的重要性能指標(biāo)，由于模具材料又可以細(xì)分為很多種類，例如模具鋼、石墨、銅材、鋁材等，模具鋼又可以分為冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼等，因此針對(duì)不同的模具材料，又有不同的性能要求。
　　例一，塑料模具材料的選擇還需要考慮良好的拋光性能和熱穩(wěn)定性等。高品質(zhì)的塑料制品要求型腔表面的粗糙度值小，例如注塑模型腔表面粗糙度值要求小于01～0.25um，光學(xué)面則要求小于0.01um，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材應(yīng)雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或橘皮狀缺陷等。塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性。當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起得尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
　　例二，模具標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件模具行業(yè)生產(chǎn)的射梢、沖針、沖頭、沖模、切邊模等產(chǎn)品對(duì)所用高速鋼的性能要求也非常高，不一般模具材料的性能指標(biāo)，更有自己獨(dú)特的要求，如耐疲勞性能、淬透性和淬硬性等。金屬的迅速變形和內(nèi)摩擦有可能使工件溫度升高到200度以上，模具應(yīng)能在該溫度下長期工作而仍保持硬度不變，能承受冷熱交變應(yīng)力且有好的耐疲勞性能。為了提高模具的壽命，可采用不同的措施，如改善受力情況(改善潤滑條件，設(shè)計(jì)合理的模具形狀，降低粗糙度數(shù)值等)、改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)提高模具加工質(zhì)量，減少應(yīng)力集中等。但上述的措施只能起到改善作用，根本的辦法還是要從模具材料內(nèi)在質(zhì)量入手，使其適合工藝的要求。
　　再如石墨材料的選擇。石墨材料與一般的模具材料具有很大的差異性，因此，對(duì)于石墨材料的選擇需要從以下幾個(gè)方面著手：材料的平均顆粒直徑，材料的平均顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團(tuán)之間的作用力就越大;材料的抗折強(qiáng)度，強(qiáng)度高的材料，其放電的耐損耗性能相對(duì)較好，對(duì)于精度要求高的電極，盡量選擇強(qiáng)度較好的材料;材料的肖氏硬度;材料的固有電阻率。電極材料的選擇直接關(guān)系到放電的效果，在很大程度上材料的選取是否恰當(dāng)決定了放電速度、加工精度以及表面粗糙度的終情況，以上這四種標(biāo)準(zhǔn)代表了石墨材料的主要放電性能，并直接決定著材料的使用性能。