點(diǎn)擊圖片查看大圖SHJ-65雙螺桿擠出機(jī)組技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù)說明：
一、雙螺桿喂料機(jī)，一臺(tái)：
1、喂料計(jì)量：體積式計(jì)量。
2、喂料電機(jī)：
2.1、速比：i=17
2.2、功率：1.5kw。
2.3、調(diào)速控制：英威騰變頻調(diào)速。
3、喂料減速箱：傳動(dòng)速比：i=1.5。
4、喂料螺桿：
4.1、結(jié)構(gòu)：雙螺桿計(jì)量喂料。
4.2、螺桿形式：雙螺桿
4.3、材料：碳鋼。表面鍍硬鉻處理。
4.4、螺桿轉(zhuǎn)速：5～132rpm。
5、喂料螺筒：
5.1、螺筒開口接料盒。
5.2、材料：碳鋼。機(jī)筒內(nèi)表面鍍硬鉻處理。
6、料 斗：
6.1、容量：90 L。
6.2、材料：不銹鋼。
二、SHJ-65雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)，一臺(tái)：
Ⅰ、雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)
1、長徑比L/D=40：1。
2、減速箱：
2.1、傳動(dòng)速比：i=3。
2.2、雙輸出軸轉(zhuǎn)速：5～500rpm。
2.3、扭矩等級：4.8T/A3。
2.4、齒輪：大模數(shù)嚙合，6級精度，齒輪軸材料20CrNi2MoA，HRC58-65。
2.5、軸承：滾針軸承選擇國際專業(yè)的德國“INA”軸承，其余軸承選擇進(jìn)口日本“NSK”軸承。
2.6、潤滑系統(tǒng)：
a) 齒輪軸承在傳動(dòng)箱內(nèi)為浸油式。
b) 齒輪嚙合和軸承點(diǎn)配有分路油壓強(qiáng)潤滑。
c) 潤滑冷卻采用外置式冷卻器，規(guī)格1.3m2。
d) 潤滑油泵：型號VP-0.75KW。潤滑油型號150#齒輪油。
3、主電動(dòng)機(jī)1臺(tái)：
3.1、功率：75kw。
3.2、額定轉(zhuǎn)速：1480 r/pm。
3.3、生產(chǎn)廠家：西門子貝得電機(jī)。
4、螺桿：
4.1、直徑：φ62.4mm。
4.2、螺槽比值：D/d=1.5。
4.3、材料：采用高速工具鋼（W6Mo5Cr4V2），整體真空淬火處理，表面硬度為：60－62HRC。
4.4、螺桿轉(zhuǎn)速：5～500 rpm。
4.5、螺桿組件：分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊、阻尼塊及反旋螺塊。
4.6、螺桿結(jié)構(gòu)：螺桿組件串聯(lián)式排列組合。
4.7、螺桿旋轉(zhuǎn)形式：雙螺桿嚙合型同向旋轉(zhuǎn)。
5、芯軸：
5.1、材料：采用高韌性，高抗彎，高強(qiáng)度的合金鋼40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)硬度HB300-350。
5.2、與芯軸連接形式：漸開線花鍵。
6、機(jī)筒：
6.1、機(jī)筒內(nèi)徑：φ63mm。
6.2、結(jié)構(gòu)：每節(jié)機(jī)筒并列連接形成長度240mm。
6.3、材料：筒體殼體采用45#鋼為基材，∞內(nèi)孔采用耐磨合金襯套α－101.
6.4、機(jī)筒數(shù)量：總數(shù) 10節(jié)。 長度240mm/節(jié)。 總長度L=2400mm。
喂料開口， 1節(jié)。 節(jié)區(qū)段，常通水冷卻。
自然排氣口， 1節(jié)。 第六節(jié)區(qū)段，自然排氣口。
抽真空開口， 1節(jié)。 第九節(jié)區(qū)段。
閉口機(jī)筒， 7節(jié)。 第二、三、四、五、七、八、九節(jié)區(qū)段。
7、機(jī)筒水循環(huán)冷卻系統(tǒng):
7.1、螺筒水循環(huán)冷卻區(qū)段：10區(qū)段。
7.2、水泵電機(jī)，1臺(tái)：功率0.55 Kw，380V/50Hz。
7.3、循環(huán)水箱，1臺(tái)：材料不銹鋼材料。
7.4、冷凝器，1臺(tái)。
7.5、冷卻介質(zhì)軟水。
7.6、節(jié)喂料區(qū)段，配置軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，常通水冷卻。
7.7、冷卻控制電磁閥為喬克高精度電磁閥。
8、機(jī)筒加熱系統(tǒng)：
8.1、加熱區(qū)段：共10區(qū)段，10節(jié)筒體9區(qū)段加熱（節(jié)喂料機(jī)筒不加熱），機(jī)頭1區(qū)段不加熱。
8.2、加熱形式：電加熱器。
a) 機(jī)筒為加熱：二、三節(jié)采用鑄銅加熱器。加熱功率6kw/節(jié)。
b) 四、五、六、七、八、九、十采用鑄鋁加熱器。
c) 機(jī)頭為鑄銅加熱器。
喂料口 排氣口 強(qiáng)制真空口
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液壓換網(wǎng) |
拉條機(jī)頭 |
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T換網(wǎng) T機(jī)頭
鑄銅 鑄銅 鑄鋁 鑄鋁 鑄鋁 鑄鋁 鑄鋁 鑄鋁 鑄鋁 鑄銅 鑄銅
5kw 5kw 3.5kw 3.5kw 2.5kw 3.5kw 3.5kw 2.5kw 3.5kw 3kw 3kw
9、抽真空系統(tǒng)：
9.1、機(jī)筒真空位置：第九節(jié)機(jī)筒。
9.2、真空泵：
d) 功率為1.5 Kw，380V/50Hz。
e) 型號SK-0.8。
f) 真空度-0.07～-0.09Mpa。
9.3、真空缸：
g) 容積：31L。
10、機(jī)頭裝置：
10.1、換網(wǎng)裝置：液壓板式過濾換網(wǎng)。
10.2、配置機(jī)頭壓力傳感裝置。
10.3、配置機(jī)頭熔溫傳感顯示裝置。
10.4、配置水拉條切粒機(jī)頭及出條口模：13孔-φ3.5mm。
11、液壓板式換網(wǎng)系統(tǒng)，一套：
11.1、液壓站：
a) 系統(tǒng)壓力：15 Mpa。
b) 液壓泵排量：6.3L/min。
c) 電機(jī)：額定功率1.5 kw，額定轉(zhuǎn)速1400 rpm。
d) 液壓油：YA-N46（46#液壓油）。
e) 蓄能器充氮壓力：5Mpa。
11.2、換網(wǎng)器：
a) 位置：固定設(shè)置在機(jī)筒出料端和機(jī)頭之間。
b) 板式過濾自動(dòng)換網(wǎng)器。
c) 滑板二路過濾分流板左右移動(dòng)，過濾分流板流量截面為橢圓型。
Ⅱ、可移動(dòng)式冷卻水槽，一件：
2.1、尺寸：長度4000mm
2.2、材料：不銹鋼。
2.3、料條導(dǎo)向輪：支架不銹鋼材料，導(dǎo)向輪尼龍。
2.4、循環(huán)水管道；進(jìn)水1/，配置球型閥。出水1.5/，配置球型閥。
2.5、水槽支架：4#角鋼，支架配置移動(dòng)滑輪，以便移動(dòng)。
Ⅲ、風(fēng)干機(jī)，一臺(tái)：
3.1、功率：1.5 kw，380V/50Hz。
3.2、風(fēng)體：材料不銹鋼。
Ⅳ、LQ-500切粒機(jī)，一臺(tái)
4.1、滑差式調(diào)速0-1480rpm。
二、連鎖控制：
2.1、主機(jī)電動(dòng)機(jī)設(shè)置電流過載荷與電控柜連鎖停機(jī)保護(hù)。
2.2、主機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng)與喂料電機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)置相互聯(lián)鎖保護(hù)。
2.3、傳動(dòng)箱與潤滑系統(tǒng)相互連鎖保護(hù)。
2.4、機(jī)頭壓力過載荷與電控柜連鎖停機(jī)保護(hù)。
2.5、主電機(jī)與傳動(dòng)箱尼龍銷連接，達(dá)到扭矩過載切斷尼龍銷保護(hù)。
三、主要元器件及品牌：
3.1、主電動(dòng)機(jī)功率75kw（交流西門子），調(diào)速系統(tǒng)采用英威騰變頻器，一臺(tái)。
3.2、主喂料機(jī)功率1.5kw（交流），變頻調(diào)速系統(tǒng)采用英威騰變頻器，一臺(tái)。
3.3、溫控表：RKC智能型高精度表10只，其中機(jī)筒9只，機(jī)頭1只。
3.4、各種按鈕采用國際施耐德品牌。
3.5、中間繼電器采用國產(chǎn)品牌。
四、電器標(biāo)準(zhǔn)：
4.1、標(biāo)準(zhǔn)按照中國機(jī)械部JB/5420-2001《同向雙螺桿塑料擠出機(jī)》電氣標(biāo)準(zhǔn)制造。
4.2、符合CE標(biāo)準(zhǔn)。
五、備件及工具，一套：
1、螺桿組件：300mm
2、石棉手套：2付
3、排氣室“0”型圈：2件
4、工具箱：1個(gè)。
六、隨機(jī)資料，一套：
1、機(jī)組安裝使用說明書。
2、電氣自控系統(tǒng)說明書。
3、主機(jī)螺桿組合圖。
4、機(jī)組發(fā)貨清單。
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