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隨著數(shù)控車床在生產(chǎn)中的廣泛應用,操作者要在人機交互狀態(tài)下即時選擇切削參數(shù),編程人員必須熟悉切削參數(shù)的確定原則,這樣才能保證零件的加工質量和效率,充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)勢,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。但是,目前切削參數(shù)的確定往往是由工藝設計人員憑經(jīng)驗給出或在大概范圍內(nèi)選擇,在加工過程中再根據(jù)情況對所選的切削參數(shù)進行調整,即切削參數(shù)的選擇主要還是依賴于工藝人員的水平和經(jīng)驗,這帶有一定的盲目性,缺乏理論和經(jīng)驗往往會使得數(shù)控機床不能在合理的切削參數(shù)下運行。因此,本文通過切削試驗分析主軸轉速n/(r/min)、進給速度F r /(mm/min)、切削深度a p /mm等三個主要因素對鋁合金加工表面粗糙度的影響規(guī)律,從而尋找優(yōu)化的切削參數(shù)組合。