塑件的工藝性分析
塑件的表面質(zhì)量分析
該塑件要求外行美觀,外表面要求非常光滑,沒有斑點(diǎn)及熔接痕現(xiàn)象,內(nèi)表面相對(duì)光滑點(diǎn),內(nèi)、外表面粗糙度分別可取Ra0.4μm、Ra0.2μm。塑件制品內(nèi)、外表面成型后方不可見邊緣有缺陷,邊緣面要求平整。
塑件的結(jié)構(gòu)工藝性能分析
(1)塑件的形狀較為復(fù)雜,中間有個(gè)很小深度的沉積面,在外面使用了小圓弧過渡,四條棱也分別使用了圓弧過渡,側(cè)面進(jìn)行了抽抽芯,另外在上表面打了很多有規(guī)率一樣的圓孔以及一些橢圓孔,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)因考慮到實(shí)用性以及機(jī)構(gòu)特點(diǎn)因而較為復(fù)雜。
(2)由工件可知,該塑件有許多中不同的壁厚,如2mm、1.5mm、0.8mm等,。壁厚不均勻,這就造成塑料熔體的充模速率和冷卻收縮不均勻,并由此產(chǎn)生許多質(zhì)量問題。如凹陷、真空包、翹曲、甚至開裂。為防止此類現(xiàn)象出現(xiàn),這就要求防止出現(xiàn)突變與截面厚薄懸殊的設(shè)計(jì),故我在壁厚不同處采取過渡設(shè)計(jì),例如:采用圓弧過渡等措施。但由于工件整體結(jié)構(gòu)較小,且超過了ABS塑料的小成型壁厚,則可注塑成型
(3
)從塑件可知,該塑件內(nèi)外表面的轉(zhuǎn)折處加強(qiáng)筋的根部等處都設(shè)計(jì)了圓角。其采用圓角不僅降低了應(yīng)力集中系數(shù),提高了抗沖擊、抗疲勞能力,而且改善了塑料熔體的流動(dòng)充性能,減少了流動(dòng)阻力。降低了局部的殘余應(yīng)力,防止開裂和翹曲,也使塑料件外形流暢美觀。而且成型模具型腔也有了對(duì)應(yīng)的圓角,提高了成型零件的強(qiáng)度。
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