江蘇安必信環(huán)保經(jīng)驗豐富的專業(yè)人士教您防止單筒烘干機筒體變形的4種方法,供大家學習參考:
1、首先加工好用以更換的單筒烘干機筒體前端,這段筒體長度選擇為1300mm。該段兩體在端口處加焊了外法蘭圈及支撐板20塊,支撐板均布支撐法蘭圈。這樣,增加了端口處的強度,克服了原筒體端口強度因弱而產(chǎn)生的上述問題。在單筒烘干機筒體的另一喘加工好焊接坡口。為防止回轉(zhuǎn)烘干機筒體變形,在無法蘭圈一端加米字支撐。
2、按劃線氣割筒體,卸下已變形的前端,在保留單筒烘干機筒體的端口處開焊接坡口,清理此坡口及端口毛刺。
3、停機后拆除正面框及凸形密封圈,在距單筒烘干機筒體前端1300mm處此長度等于已備好的商瘁前端長度,架好化針,盤動使單筒烘干機筒體旋轉(zhuǎn)一周,此時。劃針在筒體上留下一圈清晰的劃痕,這條線即是筒體前端的氣割線。另外,要在距原筒體端口1500mm處架米字支撐,防止割除筒體前端后,新的端口處產(chǎn)生變形。
4、起吊事先備好的那段筒體(正面框及密封圈等須初步復位,不要影響以后的裝配)。與保留筒體的端口對接,成正、點焊、調(diào)整校正,控制單筒烘干機筒體前端徑向和軸向公差,在整機規(guī)定的范國內(nèi),即可進行對接。選用與單筒烘干機筒體材料性能相近的EDMn型奧壓體高錳鋼焊條焊接,旋轉(zhuǎn)筒體,圓周對稱部位兩人同時焊接,內(nèi)外焊縫交替焊接,即外焊縫一層,內(nèi)縫焊一層。每層焊縫厚度不大于5mm。由于實施了上述焊接工藝,有效地控制了單筒烘干機筒體的焊接變形。
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