美國杜邦PBT樹脂 《====請點擊美國杜邦PBT
美國杜邦PBT的技術支持+銷售專線：李先生152-0769-7737 歡迎來電咨詢訂購！
聚對二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate(簡稱PBT)，屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對二甲酸(PTA)或者對二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。
聚對二甲酸丁二醇酯歷史
PBT早是德國科學家P.Schlack于1942年研制而成，之后美國Celanese公司(現(xiàn)為Ticona)進行工業(yè)開發(fā)，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纖維增強塑料投放市場，商品名為X-917，后改為CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強璉和不增強的產(chǎn)品，商品名Tenite(PTMT);同年GE公司也開發(fā)出同類產(chǎn)品，有不增強、增強和自熄性的三個品種。隨后廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學，臺灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產(chǎn)行列，生產(chǎn)廠商共計三十余家。
一、聚對二甲酸丁二醇酯(PBT)的概述
聚對二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate)，又名聚對二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
二、聚對二甲酸丁二醇酯(PBT)的特性與應用
1、PBT的特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);
b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達120~140℃(戶外長期老化性也很好);
c、耐溶劑性：無應力開裂;
d、對水穩(wěn)定性：PBT遇水易分解(高溫、高濕環(huán)境下使用需謹慎);
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優(yōu)良(潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電器零件的理想材料);
2、介電系數(shù)：3.0-3.2;
3、耐電弧性：120s
f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的應用(通常指改性品種);
a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋(耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性);
b、汽車：
1、外裝零件：主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動機放熱孔罩等;
2、內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥;
3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
(PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用)
c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件(有耐熱、阻燃要求)
三、PBT塑料的粘接：
根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑：
1. TG-3200：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，但粘接速度慢，膠水通常要1天或幾天時間才能固化完畢。
2. TS-8602瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PBT，但膠層硬脆，不耐水。
3. TE-9270類，雙組分膠，膠層柔軟，適合PBT大面積粘接或復合。但耐高溫性能較差。
4.TE-9249類膠：雙組分膠，耐高溫。
5.sili-1706:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。
加工工藝
PBT為熱塑性塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40%。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影
響是明顯。
PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。2 注塑機的選擇
選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。
?、僦破返挠昧狭繎刂圃谧⑺軝C額定大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。
?、趹x用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
?、蹜x用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
?、茉诔尚妥枞技塒BT時，注塑機的有關部件應經(jīng)防腐處理。3 制品與模具設計
?、谖锤男訮BT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。
?、勰＞咝枰O排氣孔或排氣槽。
?、軡部诘目趶揭?。
?、菽＞咝柙O置控溫裝置。模具高溫度不能超過100℃。
⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。4 原料準備
所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。5 注塑工藝參數(shù)
?、僮⑸錅囟?PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。
?、谧⑸鋲毫ψ⑸鋲毫σ话銥?0～100MPa。
③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。
?、菽＞邷囟?一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。
⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。6 注意事項
?、僭偕系氖褂?再生料與新料的比例一般在25%～75%。
?、诿撃┑氖褂?一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。
?、弁C處理 PBT的停機時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。
?、苤破返暮筇幚?一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。
物理特性
PBT是堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(225℃)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之間。由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。
應用范圍
家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等)，電器元件(開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等)，汽車工業(yè)(散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等)。
簡繁切換