常州市大拇指干燥科技有限公司

專業(yè)優(yōu)化設(shè)計的，旋轉(zhuǎn)閃蒸專用烘干機|閃蒸干燥機，高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，氣流閃蒸干燥機就在常州市大拇指干燥科技有限公司，公司始終堅持以人為本的經(jīng)營理念，牢記“工作求實，產(chǎn)品求真”的司訓(xùn)，以給客戶提供優(yōu)zi產(chǎn)品為己任，設(shè)備工藝成熟，制作精良，性能穩(wěn)定，售后服務(wù)有保障，詳細的設(shè)備工藝及價格，；需要了解更多真空干燥機的工藝及價格，歡迎撥打我們的銷售，我們24小時專業(yè)為您服務(wù)。 

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運動，一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。另一方面，高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆?；蛐窳?，同時筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細管的長度也因之減小，強化了內(nèi)擴散的效果，降低內(nèi)擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環(huán)中被反復(fù)破碎。消除物料結(jié)塊，也是促進內(nèi)擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發(fā)。

顆粒和熱氣流的流動方式：在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復(fù)換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。

物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，zui后達到整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段：

1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100%的傳熱介質(zhì)中，在較短的時間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進入等速階段。

2.等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補充，表面總是保持潤濕狀態(tài)，此時干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān)，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)，顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進行到一定時間，顆粒內(nèi)部水分擴散速度開始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進入下一個干燥階段。

3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達到一定量以后，顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。

4.平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達到平衡，干燥速率為零。

顆粒中的水分為干燥zui終水分，通常不應(yīng)低于貯存時的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機由于干燥后物料顆粒很小，在干燥機內(nèi)停留的時間極短，通常為-3s。因此，顆粒的干燥牌等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，物料的粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

一、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥優(yōu)勢

◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。

◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了

◎"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。

◎干燥強度大，能耗低，熱效率高。

◎物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

◎負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

二、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我公司對設(shè)備進行改進獲得以下成果：

1.物料粘壁，架橋，導(dǎo)致設(shè)備下料困難。經(jīng)公司研發(fā)團隊苦心專研，在十幾種方案中，與實際物料相結(jié)合，*終采取電機變頻帶動刮刀技術(shù)，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

2.物料在干燥過程中，大顆粒物料，渣滓難以在線清除，嚴重影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。我公司與實踐的調(diào)試中相結(jié)合，對主機進行改進，采用微負壓列管在線排渣，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

3.在物料運行中，出現(xiàn)物料下沉，將主機卡死，導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作。公司采取對閃蒸主機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改造，電機采取無極變速，干燥室內(nèi)360度無死角改進，在調(diào)試中確定相應(yīng)參數(shù)，輸入設(shè)備控制中心，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

4.對于醫(yī)藥，食品，化工等高要求產(chǎn)品，出現(xiàn)設(shè)備死角多，清洗困難，導(dǎo)致產(chǎn)品不達標。經(jīng)公司工程部與售后部聯(lián)合研發(fā)，*終實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閃蒸在線清洗，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

5.物料初含水分大，導(dǎo)致閃蒸設(shè)備選型加大，*成本高，占地面積大。經(jīng)公司技術(shù)部與銷售部交換相關(guān)問題，意見。成功開發(fā)旋流干燥設(shè)備，獨特內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用多回路，在有效空間內(nèi)，延長干燥時間，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

6.為降低設(shè)備運行成本高，技術(shù)要求高，提高設(shè)備運行安全系數(shù)。經(jīng)我公司電控研發(fā)團隊開發(fā)，將溫控，風控，破碎裝置，加料裝置等形成電路連鎖，形成模式1，模式2，模式3等，形成成熟的設(shè)備半自動化控制，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

顏料烘干工藝多種，要依據(jù)各公司不同的工藝而進行相應(yīng)的設(shè)備選型。如果在能耗，設(shè)備*成本，設(shè)備自動化，設(shè)備選型等方面需要咨詢的企業(yè)，我公司竭誠希望一起探討，研發(fā)干燥新路線

1. 采用低水分，熱介質(zhì)循環(huán)技術(shù)，有效降低10%-20%能耗，為客戶降低設(shè)備運行成本。

2. 設(shè)備采用可分級出料，使物料的終水分可調(diào)節(jié)，實現(xiàn)物料水分的多元化與設(shè)備的實用范圍。

3. 設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新調(diào)整，*化降低死角，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量保證。

4. 設(shè)備烘干原理重新調(diào)整，實現(xiàn)設(shè)備*成本低，而產(chǎn)量大幅度提高。

5. 設(shè)備初步實現(xiàn)半自動化，有效降低人工成本。

以上技術(shù)為公司自主研發(fā)，請致電常州大拇指干燥工程有限公司