常州市大拇指干燥科技有限公司

我公司集研發(fā)生、產(chǎn)于、安裝、調(diào)試于一體的生產(chǎn)型企業(yè)。我公司應(yīng)市場需要研發(fā)了這款da型直線臥式震動(dòng)流化床干燥機(jī)，寬度可達(dá)到3米，長度可達(dá)到13.5米。每小時(shí)拿烘氯化鈉為例產(chǎn)量可達(dá)到15噸每小時(shí)。床體結(jié)構(gòu)引進(jìn)德國技術(shù)，保證強(qiáng)度的同時(shí)還能保證使用壽命及效率，解除您的后顧之憂。現(xiàn)有正在使用案例可以參觀，歡迎新老客戶來電咨詢。

甲酸鈉常規(guī)采用氣流干燥機(jī)，但處于高度高，占地面積大，能耗高等缺點(diǎn)現(xiàn)已基本上被流化床干燥機(jī)取代。我公司設(shè)計(jì)的流化床烘干機(jī)有能耗低單臺(tái)處理能力大，運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)已被廣泛運(yùn)用，如氯化鈉、銨、甲酸鈉、、亞鐵等物料。如有需要?dú)g迎來電咨詢我公司將為您定制*運(yùn)行、布置、選型方案。

甲酸鈉專用流化床干燥機(jī)安裝

1、設(shè)備按廠房及工藝條件定位后，應(yīng)預(yù)先將振動(dòng)流化床及風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好，地面須平整，基礎(chǔ)等須保證主機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性、牢固性；

2、采用軟管（可用帆布自制）將進(jìn)、出風(fēng)口分別與進(jìn)、出風(fēng)管接通；

3、將兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)按一定角度并聯(lián)安裝，并采用同一只倒、順開關(guān)控制；

4、打開振動(dòng)電機(jī)兩頭偏心塊護(hù)罩，接通電源電動(dòng)電機(jī)，觀察兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)向；

5、徹底、認(rèn)真地檢查各緊固件是否松動(dòng)；

6、開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)二十分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)或噪音；并測試振動(dòng)電機(jī)各相電流是否平衡，電機(jī)溫升是否在允許范圍（詳見振動(dòng)電機(jī)說明書）。

甲酸鈉專用流化床干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)表：

注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

甲酸鈉專用流化床干燥機(jī)簡介

       振動(dòng)流化床干燥器工作時(shí),由振動(dòng)電機(jī)提供的激振力,使物料在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時(shí)與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸,進(jìn)行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個(gè)穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓,維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。空氣分布板支撐物料并使熱風(fēng)分布均勻。

      操作時(shí),物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加到振動(dòng)流化床中。同時(shí),空氣經(jīng)過濾后,被加熱到一定溫度,由給風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中。物料落到分布板上后,在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下,呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸。調(diào)整好給料量、振動(dòng)參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后,物料床層形成均勻的流化狀態(tài)。物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動(dòng),使傳熱和傳質(zhì)過程得以強(qiáng)化,干燥后的產(chǎn)品由排料口排出,蒸發(fā)出的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器，布袋除塵器回收粉塵后,排入大氣。調(diào)整各有關(guān)參數(shù),可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。

甲酸鈉專用流化床干燥機(jī)實(shí)物圖

甲酸鈉專用流化床干燥機(jī)試車流程

1、打開進(jìn)風(fēng)口處閥門，啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī)及加熱器。預(yù)熱10~15分鐘，檢查進(jìn)風(fēng)溫度是否符合物料允許溫度；

2、啟動(dòng)振動(dòng)流化床主機(jī)，待其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開動(dòng)加料裝置進(jìn)料；待出料口出料后5~10分鐘后檢查：

（1）、設(shè)備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻，有無走邊或偏料現(xiàn)象；

（2）、進(jìn)、出風(fēng)口溫度是否符合要求；

（3）、檢查物料干燥程度是否符合要求；

如以上各項(xiàng)不符和要求，則應(yīng)采取下列措施：

1、調(diào)整風(fēng)閥，改變風(fēng)量；

2、調(diào)整加熱器，改變風(fēng)溫；

3、調(diào)節(jié)加料裝置，改變物料層厚度；

4、調(diào)整振動(dòng)電機(jī)偏心塊夾角或電機(jī)安裝方向角，改變物料的運(yùn)行速度和運(yùn)行狀態(tài)；

5、停機(jī)。用雙向倒順開關(guān)切斷電源，待振動(dòng)電機(jī)減速接近到共振轉(zhuǎn)速時(shí)，接通反向開關(guān)，并迅速切    斷，使電機(jī)立即停轉(zhuǎn)（即反向制動(dòng)），以防止產(chǎn)生共振。