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XSZ閃蒸干燥機(發(fā)酵豆粕專用干燥機 發(fā)酵豆粕烘干機)
(公司承諾;此設(shè)備如經(jīng)生產(chǎn)廠家調(diào)試,設(shè)備仍然不好使用,公司全額退款退貨,保證購買客戶零風險)
發(fā)酵豆粕烘干機
熱空氣切線進入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升,分級環(huán)將大顆粒截留,小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外,由旋風分離器和除塵器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。
旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。
設(shè)備緊湊,體積小,生產(chǎn)效率高,連續(xù)生產(chǎn),實現(xiàn)了"小設(shè)備,大生產(chǎn)"。
干燥強度大,能耗低,熱效率可達70%以上。
物料停留時間短,成品質(zhì)量好,可用于熱敏性物料干燥。
負壓或微負壓操作,密閉性好,效率高,消除環(huán)境污染。
發(fā)酵豆粕烘干機和熱氣流的流動方式:
在筒體下部既有對流也有并流,對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行,因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆??障堕g,采用高溫低濕的條件,整個顆粒的熱傳導緩慢,造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。
發(fā)酵豆粕烘干機是我公司對同類設(shè)備進行改進獲得以下成果:
1.物料粘壁,架橋,導致設(shè)備下料困難。經(jīng)公司研發(fā)團隊苦心專研,在十幾種方案中,與實際物料相結(jié)合,采取電機變頻帶動刮刀技術(shù),成功解決實際問題,達到批量生產(chǎn)。
2.物料在干燥過程中,大顆粒物料,渣滓難以在線清除,嚴重影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。我公司與實踐的調(diào)試中相結(jié)合,對主機進行改進,采用微負壓列管在線排渣,成功解決實際問題,達到批量生產(chǎn)。
3.在物料運行中,出現(xiàn)物料下沉,將主機卡死,導致設(shè)備不能正常工作。公司采取對閃蒸主機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改造,電機采取無極變速,干燥室內(nèi)360度無死角改進,在調(diào)試中確定相應(yīng)參數(shù),輸入設(shè)備控制中心,成功解決實際問題,達到批量生產(chǎn)。
4.對于醫(yī)藥,食品,化工等高要求產(chǎn)品,出現(xiàn)設(shè)備死角多,清洗困難,導致產(chǎn)品不達標。經(jīng)公司工程部與售后部聯(lián)合研發(fā),實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閃蒸在線清洗,成功解決實際問題,達到批量生產(chǎn)。
5.物料初含水分大,導致閃蒸設(shè)備選型加大,成本高,占地面積大。經(jīng)公司技術(shù)部與銷售部交換相關(guān)問題,意見。成功開發(fā)旋流干燥設(shè)備,獨特內(nèi)部結(jié)構(gòu),采用多回路,在有效空間內(nèi),延長干燥時間,成功解決實際問題,達到批量生產(chǎn)。
大拇指干燥科技有限公司,有各種物料實驗設(shè)備,可隨時隨地因客戶需求配套生產(chǎn)線,進行實驗。各種干燥設(shè)備(如:旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機、離心噴霧干燥機、壓力噴霧干燥機、流化床干燥機、回轉(zhuǎn)窯干燥機、沸騰床干燥機、氣流干燥機、帶式干燥機、真空耙式干燥機、烘箱干燥機、滾筒刮板干燥機,真空雙錐干燥機),各種混合設(shè)備(如:三維混合機、二維混合機、雙螺桿混合機、螺帶混合機、V型混合機),各種制粒設(shè)備(如:雙螺桿擠壓造粒機、搖擺制粒機、濕法造粒機、旋轉(zhuǎn)造粒機、圓盤造粒機),各種粉碎設(shè)備(如:*粉碎機、錘片粉碎機、搖擺粉碎機)。歡迎新老客戶免費進行物料實驗,光臨指導、考察與業(yè)務(wù)洽談。