我公司專(zhuān)用生產(chǎn)各種形態(tài)物料的干燥設(shè)備,如液體、粉末、濾餅狀物料、膏狀物料、比較粘稠的物料等,對(duì)不同物料都有不同設(shè)計(jì),如噴霧干燥我公司吸收了國(guó)內(nèi)外的*技術(shù)再加上自己對(duì)設(shè)備的見(jiàn)解對(duì)常規(guī)噴霧如溶解性粘壁,含糖量高粘壁、塔徑設(shè)計(jì)小粘壁等等,收料出現(xiàn)顆粒成團(tuán)等一系列問(wèn)題都有非常好的解決辦法,設(shè)備品種齊全款式多種,如有需要?dú)g迎來(lái)電咨詢(xún)。
高速離心噴霧干燥機(jī)(聚羧酸減水劑專(zhuān)用干燥機(jī) 聚羧酸減水劑烘干機(jī))
一、5、10、50、100、300、500、1000型離心噴霧干燥機(jī)|烘干機(jī)流程圖
5、10、50、100、300、500、1000型離心噴霧干燥機(jī)|烘干機(jī)操作簡(jiǎn)介
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用*廣泛的工藝。*適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
離心噴霧干燥機(jī)正常運(yùn)行后,還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況,記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時(shí),應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置,并用水來(lái)代替料液以沖洗料管殘留料液,然后關(guān)閉料泵。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,關(guān)閉除塵器及氣錘,*關(guān)閉總電源,完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況,必須立即關(guān)停設(shè)備,應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電,應(yīng)使塔體自然降溫,然后打開(kāi)排污閥,排盡料漿管道內(nèi)漿料,并清洗設(shè)備。
此外噴霧干燥機(jī),使用完畢后應(yīng)將噴霧盤(pán)拆下,浸入水中,把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時(shí),應(yīng)用刷子刷洗。因?yàn)閲婌F盤(pán)上的殘留物質(zhì)會(huì)帶來(lái)噴霧不平衡度,嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機(jī)件。噴頭工作完畢后和運(yùn)輸過(guò)程中切忌臥放。安放不正確,會(huì)使主軸彎曲,影響使用。
5、10、50、100、300、500、1000型離心噴霧干燥機(jī)|烘干機(jī)特點(diǎn)
1 干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大增加、在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時(shí)間只需5-15秒,具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn).
2 特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置.
3 生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,適宜連續(xù)控制生產(chǎn),含濕量40-90%的液體,一次干燥成粉,減少粉碎,篩選等工序提高產(chǎn)品純度.
4 物料在短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程,適應(yīng)于熱敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味.
5 產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好,產(chǎn)品粒徑、松散度,水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)
LPG高速聚羧酸減水劑離心噴霧干燥機(jī)工作原理
離心噴霧干燥機(jī)的工作原理是:空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器,進(jìn)入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器,使料液噴成極小的霧狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,水分迅速蒸發(fā),在極短時(shí)間內(nèi)干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出,廢氣由風(fēng)機(jī)排出。
訂貨時(shí)請(qǐng)根據(jù)干燥物料的物性,初含水率、溫度、干燥量、干燥時(shí)間等因素選擇合適的干燥器。同一種型號(hào)的干燥器中分別有蒸汽型、熱水型、導(dǎo)熱油型、高溫電加熱型四種形式的加熱方式,請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明