大拇指科技是行業(yè)內(nèi)非標(biāo)物料干燥的方案解決專家,專業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售服務(wù)系統(tǒng),致力于打造中國(guó)乃至的干燥技術(shù)設(shè)計(jì)方案交流平臺(tái)和行業(yè)趨勢(shì)的發(fā)布平臺(tái)。
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消毒劑專用烘干機(jī)簡(jiǎn)介
簡(jiǎn)稱沸騰床,是一種適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態(tài)化高效干燥設(shè)備。具有便于操作、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi);從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸;增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)的過(guò)程;從床體的一端進(jìn)入,經(jīng)過(guò)約半小時(shí)的沸騰干燥,自動(dòng)從床體另一端流出。本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。
消毒劑專用烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)
1、物體受熱均勻,熱交換充分,干燥強(qiáng)度高。
2、流態(tài)化均勻,無(wú)死空隙和吹穿現(xiàn)象,可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。
3、對(duì)物料表面損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
4、采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染,作業(yè)環(huán)境清潔。
消毒劑專用烘干機(jī)適應(yīng)物料
沸騰床干燥機(jī)適應(yīng)各種顆粒物料晶體、粉?;旌狭系母稍?、冷卻、增濕作業(yè)。
1、醫(yī)藥化工業(yè):各種打片顆粒,硼酸、硼砂、二酚各種添加劑等。
2、食品建材業(yè):酒糟、味精、砂糖、食鹽、顆粒狀雞精、礦渣、豆瓣種籽等。
消毒劑專用烘干機(jī)通用流程:
消毒劑專用烘干機(jī)干燥過(guò)程簡(jiǎn)述:
干燥機(jī)中的熱交換,主要以氣流和顆粒,網(wǎng)版與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過(guò)程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過(guò)程。是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來(lái)進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周圍介質(zhì)的過(guò)程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動(dòng)的過(guò)程。
沸騰床干燥機(jī)采用高速熱氣流穿過(guò)網(wǎng)版網(wǎng)孔進(jìn)入箱體內(nèi)體,由于氣流在箱體內(nèi)的流化運(yùn)動(dòng),一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度,同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度,這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。另一方面,高溫氣流高速?zèng)_擊位于網(wǎng)版上的顆?;蛐窳?,促進(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施,強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā)。
顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式:在箱體內(nèi)既有對(duì)流也有并流,對(duì)粗料更是對(duì)流和并流反復(fù)換熱。對(duì)于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行,因而干燥過(guò)程可以瞬間完成。對(duì)于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆??障堕g,采用高溫低濕的條件,整個(gè)顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢,造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過(guò)程。
物料進(jìn)入干燥機(jī)后,熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,引起表面水分的蒸發(fā),物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散,*達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥。若干燥過(guò)程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時(shí)間的變化可分為以下幾個(gè)階段:
1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對(duì)濕度小于100%的傳熱介質(zhì)中,在較短的時(shí)間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)速率提高很快,一定時(shí)間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等,達(dá)到平衡。此階段時(shí)間很短,排出水量不大,之后進(jìn)入等速階段。
2.等速干燥階段。在些階段中,顆粒表面蒸發(fā)的水分,由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補(bǔ)充,表面總是保持潤(rùn)濕狀態(tài),此時(shí)干燥速率保持不變,顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān),差值愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān),顆粒表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜,空氣膜的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度,使空氣膜減薄,可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進(jìn)行到一定時(shí)間,顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速度開始小于表面蒸發(fā)速度,顆粒中的水分已不能全部濕潤(rùn)表面以維持表面的蒸發(fā),之后進(jìn)入下一個(gè)干燥階段。
3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達(dá)到一定量以后,顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤(rùn)濕表面,潮濕表面逐漸減少,干燥速率逐漸降低,此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低,顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高,與載體之間溫差減小,直到接近或相同。
4.平衡階段。此時(shí)顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡,干燥速率為零。
顆粒中的水分為干燥終水分,通常不應(yīng)低于貯存時(shí)的平衡水分。振動(dòng)流化床干燥機(jī)由于干燥后物料顆粒很小,顆粒的干燥牌等速干燥階段,其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用沸騰床干燥機(jī),物料的粒度均勻,有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
消毒劑專用烘干機(jī)規(guī)格型號(hào)及技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 流化床面積(㎡) | 進(jìn)風(fēng)溫度 (℃) | 出風(fēng)溫度 (℃) | 蒸發(fā)水份能力 (kg/h) |
xf3x0.3 | 0.9 |
70-140
| 40-70 | 20-35 |
xf4.5x0.3 | 1.35 | 35-50 | ||
xf4.5x0.45 | 2.025 | 50-70 | ||
xf4.5x0.6 | 2.7 | 70-90 | ||
xf6x0.45 | 2.7 | 80-100 | ||
xf6x0.6 | 3.6 | 100-130 | ||
xf6x0.75 | 4.5 | 120-170 | ||
xf6x0.9 | 5.4 | 140-170 | ||
xf7.5x0.6 | 4.5 | 130-150 | ||
xf7.5x0.75 | 5.625 | 150-180 | ||
xf7.5x0.9 | 6.75 | 160-210 | ||
xf7.5x1.2 | 9.0 | 200-260 |
注:1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為140℃,出風(fēng)溫度為70℃時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份,
2.除以上型號(hào)外可為用戶作特殊設(shè)計(jì),
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套,根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
消毒劑專用烘干機(jī)工程實(shí)例: