產品介紹
噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種 。用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
工作原理
空氣經過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由引風機排空
基本分類
離心式噴霧干燥機
高速離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝。
適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時,噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
性能特點
◎干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥 [4] 。
◎產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。
◎生產過程簡化,操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,控制和管理都很方便。
適應物料
化學工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂:AB,ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業(yè):富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。
糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
工藝流程
壓力式噴霧干燥機
本機組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離,廢氣由抽風機排出,粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集,風機出口還可裝備二級除塵裝置,回收率在96-98%以上。
性能特點
干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種,特別適用于熱敏性物料的干燥。
所有產品為球狀顆粒,粒度均勻,流動性好,溶解性好,產品純度高,質量好。
使用范圍廣,根據(jù)物料的特性,可以用熱風干燥, 也可以用冷風造粒,對物料的適應性強。
操作簡單穩(wěn)定,控制方便,容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
適應物料
化工:有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。
食品:氨基酸及類似物、調味料、蛋白質、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。
制藥:中成藥、、抗生素、醫(yī)藥沖劑等。
陶瓷:氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。
噴霧造粒:各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。
噴霧冷卻造粒:胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。
噴霧結晶、噴霧濃縮、噴霧反應等方面經常用到。
氣流式噴霧干燥機
主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出,靠摩擦力使料液分離成細小霧滴,使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換,整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好,是其他噴霧干燥機無法比擬的。而且操作方便。
主要應用有化工業(yè):膠乳、染料、樹脂等;食品工業(yè)有麥芽糖、糊精、淀粉等;乳品工業(yè),建材工業(yè)也經常用到。
選型須知
◆料液名稱、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 PH值。
◆干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許*溫度。
◆產量、每天開班時間。
◆可供能源:蒸氣壓力可供量,電容量,可供燃煤、油、氣量。
◆控制要求:進、出口溫度是否需要自控。
◆收粉要求:要否安裝袋式捕集器,環(huán)境對排放尾氣要求。
◆其它特殊要求。
操作流程
一、準備
待噴霧的物料需要經過均質機徹底乳化均質并過80目篩網(以免堵塞霧化器及管道),置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來水用于清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動泵的料管,夾牢,進料口前頭用8個大小的螺母套牢(防止飄起來吸入空氣),放入料桶中備用。
二、檢查
檢查連接除濕機和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態(tài),噴霧塔上的風門應處于全開狀態(tài),噴霧艙門應關牢,各連接管道的快裝卡箍應安裝正確,空氣壓縮機的出氣閥應打開,排空閥關掉,空壓管連接良好。
三、開機工作程序
按下除濕機的開關,閉合噴霧干燥機的空繼開關,調整空壓機出氣壓力為0.25Mpa(拔出黑色按鈕調整好后按下即可),順時針旋轉紅色急停按鈕,打開液晶操作畫面,等待15S自動進入操作界面,設置工藝參數(shù):設定溫度180℃,下限溫度為180℃,上限溫度192℃,溫度介于設定和下限之間,加熱打開時間10s,加熱關閉時間3s,振擊器設置振動2S,停止2-10S(參考物料在壁上的堆積情況),若噴水等固形物含量很低的物質時應該把設定溫度調整至185-190℃,下限改為185℃。
開機先打開引風機、除濕機、電加熱開關(電加熱開自動按鈕,否則溫度到了設定溫度不會跳掉還會繼續(xù)加熱),對系統(tǒng)進行預熱,照明燈可以常開,待監(jiān)測進風溫度到達設定溫度,出風溫度達到80-90度之間并且溫度比較穩(wěn)定時,打開霧化器30S,然后再打開界面中的蠕動泵開關,調整轉速至12-18之間(根據(jù)物料調節(jié)),前期蠕動泵開慢點,切忌不要料管露空引入空氣(霧化器溫度高,缺乏新料冷卻會使少量料液迅速干燥,堵塞霧化器),霧化器上方向箭頭指向“→”,在霧化器上按下Start鍵,開始蠕動上料。待物料進入霧化器開始噴霧時,打開振擊器(雙氣錘),觀察霧化情況以及出風溫度,若出風溫度高于90度,則可以緩慢調節(jié)蠕動泵轉速(每次0.5-2),繼續(xù)觀察出風溫度,看是否穩(wěn)定,出風溫度下降至86-88度穩(wěn)定住既是正常噴霧流速(取決于物料粘稠度、固形物含量等因素),始終觀察出風溫度,調節(jié)*物料流速(經驗值噴水在17-18,辣椒水在32,雞膏用1:2的水溶解后是28左右)。
四、關機程序
所有物料吸盡后立即把進料管頭投入清洗水桶中,用水噴霧來清洗霧化器,調整蠕動泵轉速至15左右(水無固形物,比較難噴干),5min后觀察上料管路是否被自來水清洗干凈,再運轉2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止。關掉蠕動泵,打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內。等3-5分鐘,待霧化器噴完殘余的水后,即可關閉霧化器,無霧出現(xiàn)的時候可以關閉電加熱及振擊器,等待自然冷卻下來。進風溫度到達150℃以下時可以打開艙門,用空壓頭對準里面有料堆積的地方吹下,注意各個死角,對準底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風分離器得以回收,吹干凈粉料后關掉艙門吹料1分鐘后關掉引風機及除濕機。關掉出料口蝶閥,取下集料器,倒出粉料裝袋防潮。
五、清洗噴霧塔
擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍,再拆掉噴霧塔底部的卡箍,即可把這節(jié)料管旋轉至一邊,噴霧塔底部放一大盆接水。開啟霧化器及蠕動泵,進料軟管放入清洗桶中吸水,按下Start鍵開始蠕動吸水,等開始噴霧后迅速調節(jié)轉速至100,*量噴水清洗霧化器及內部艙壁3-5min。按操作流程,先關掉蠕動泵放掉料管中的水,2分鐘后關閉霧化器,再按下急停鍵關機并關掉控制柜里的空繼開關。打開艙門,接一水管沖洗內部艙壁不干凈的地方,注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(防止水倒灌入加熱器中),把內壁徹底沖洗干凈。
六、清洗周圍配件
拆下旋風分離器連接的2截料管,出料口蝶閥、集料器、卡箍、硅膠墊片,全部清洗干凈后控干水。清洗旋風分離器時,先拆除周邊連接配件,然后一定要關掉除濕機的出口蝶閥(以免水倒灌至除濕機內),用水管對準分離器入口處沖水,出料口用水盆接住水以免濺入除濕機中燒壞電機,多角度重復沖洗幾次,直至流出的廢水無色澄清為止,全部配件控干水徹底干掉后裝上管道。
江蘇大拇指干燥科技有限公司專業(yè)生產各種形態(tài)物料的干燥設備,如液體、粉末、濾餅狀物料、膏狀物料、比較粘稠的物料等,對不同物料都有不同設計,如噴霧干燥我公司吸收了國內外的技術再加上自己對設備的見解對常規(guī)噴霧如溶解性粘壁,含糖量高粘壁、塔徑設計小粘壁等等,收料出現(xiàn)顆粒成團等一系列問題都有非常好的解決辦法,設備品種齊全款式多種,如有需要歡迎來電咨詢。
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