好干燥大拇指造,我公司憑著雄厚的綜合實力,以及同行的專業(yè)人才和技術裝備為基礎,以高品質的產品為支柱,不斷完善的的營銷管理體系為依托,創(chuàng)造高美譽的大拇指品牌,在干燥行業(yè)確立了不可動搖的地位。這是一個充滿競爭的時代,憑著大拇指執(zhí)著追求,優(yōu)良的信譽,穩(wěn)定的品質迎接行業(yè)全新的挑戰(zhàn)。
常州市大拇指干燥科技有限公司吸收國內外的先進技術技術與經驗,嚴格按國家GMP的要求設計、開發(fā)、安裝和服務于一體,同時嚴格按照質量體系標準實施,確保了產品質量,在干燥設備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新改造,質量不斷地提高,暢銷全國各地。
壓力噴霧制粒機(壓力噴霧干燥機 有機顏料烘干機)
我公司集專業(yè)的研發(fā)、設計、生產、質檢、售后于一體的性團隊,專業(yè)為當今社會種類繁多的化工、食品、醫(yī)藥、染料、陶瓷、等每個行業(yè)解決因為物料中的水份、物料傳送、幾種物料均勻的混合、制粒、物料粉碎、除塵等帶來的一切煩腦。
有機顏料烘干機工作原理:
有機顏料烘干機概述:
壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離,廢氣由抽風機排出,粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集,風機出口處還可裝備二級除塵裝置,回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料,均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層,填充材料為超細玻璃棉,塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表,由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器,具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔等優(yōu)點。另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節(jié)裝置,使進口溫度無級調節(jié)。對于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式,局部或全部代替電加熱裝置。
有機顏料烘干機具有以下特點:
一、干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,完成干燥的時間僅需十幾秒到數十秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。壓力噴霧干燥機具有以下特點:
二、所得產品為球狀顆粒,粒度均勻,流動性好,溶解性好,產品純度高,質量好。
三、使用范圍廣,根據物料的特性,可以用熱風干燥也可以用冷風造粒,對物料的適應性強。
四、操作簡單穩(wěn)定,控制方便,容易實現自動化作業(yè)。
有機顏料烘干機適用范圍:
食品:氨基酸及類似物,調味料,蛋白質,淀粉,乳制品,咖啡抽取物,魚粉,肉精等。
制藥:中成藥,農藥,抗生素,醫(yī)藥沖劑等。
陶瓷:氧化鎂,瓷土,各種金屬氧化物,白云石等。
噴霧造粒:
各種肥料,氧化鋁,陶瓷粉,制藥,超硬鋼,化肥,粒狀洗衣粉,中成藥等。
有機顏料烘干機技術參數:
按設備布置圖示,首先將干燥主機就位,然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位;
按設備布置圖將旋風分離器、布袋除塵器吊置廠房預先設定好的位置,先連接干燥主機與旋風分離器間的管道,然后連接旋風分離器與布袋除塵器間的管道;
分別連接熱風爐與鼓風機以及空氣過濾器間的管道。同時連接布袋除塵器與引風機間的管道;
校正干燥主機與地平面的垂直度,干燥主機塔頂與地面垂直度應不大于10mm;
加料器就位,并與干燥主機連接;
各管道連接時,應嵌石棉繩或密封條(需達到GMP要求的需要硅橡膠密封墊);
固定各連接處的緊固件,以緊固件板緊無松動為止;
連接電柜線路,電柜應牢固接地,并注有明確標志(電線應穿管或走線盒);
有機顏料烘干機日常保養(yǎng)
壓力噴霧干燥機機長時間運行或因操作不當,部分設備內會出現集料而影響正常運行,此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理,應打開清掃門,用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開出料閥,用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除,同樣需要打開旋風分離器,用掃帚清掃集料,必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理,應打開控制開關,連續(xù)敲打,然后打開清洗門,敲打布袋除塵器,*更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理,應打開雙向過濾器的排污閥,清洗過濾器濾網和管路,然后打開料泵,以水代料,清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
經過一段時間的運轉,我們需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng),應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等,看有無堵塞,定時清洗,檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常等。對于風機,應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,有無震動、噪音等,必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器,應檢查熱管是否正常,必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外,還應留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況,控制柜的儀表和電器工作是否正常等。