買干燥設(shè)備烘干機(jī)請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)江蘇大拇指牌,用過(guò)的客戶都說(shuō)好。
隨著公司的不斷發(fā)展,我公司已經(jīng)擁有6名干燥設(shè)備設(shè)計(jì)工程師,72名專業(yè)烘干設(shè)備技術(shù)制造工人,為滿足客戶的安裝,調(diào)試等售后服務(wù),我公司售后人員已經(jīng)達(dá)到12人,可以同時(shí)承接,制造,安裝于一體的干燥設(shè)備6個(gè)廠家,以雄厚設(shè)備技術(shù),的工作人員,為客戶提供滿意的答卷。以誠(chéng)信為人,的設(shè)備技術(shù),為您在如今激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中,開(kāi)拓出新天地。
擁有多年孕烯醇酮烘干機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),定制孕烯醇酮干燥機(jī),經(jīng)久耐用孕烯醇酮流化床烘干設(shè)備。常州大拇指干燥專業(yè)生產(chǎn)廠家,先進(jìn)烘干工藝,過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量。公司常年備有現(xiàn)貨和樣機(jī),歡迎您的來(lái)電選購(gòu)。
孕烯醇酮專用流化床干燥機(jī)|烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)說(shuō)明
1、設(shè)備采用了分段進(jìn)風(fēng)的形式,設(shè)計(jì)了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110~120大風(fēng)量、 中風(fēng)壓的設(shè)計(jì),使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預(yù)烘干,且可防止由于正壓過(guò)大出現(xiàn)流化床進(jìn)料口的“噴粉”現(xiàn)象;
2、流化床的均風(fēng)板采用組合型結(jié)構(gòu),在進(jìn)料段采用舌型孔結(jié)構(gòu)風(fēng)向一致、壓降小,加快物料 前進(jìn)速度防止物料在進(jìn)料口堆積,中后段床板采用直孔型床板延長(zhǎng)物料在流化床里的停留
時(shí)間,提高干燥效果。
3、上床體采用圓弧形設(shè)計(jì)并采用不銹鋼法蘭加強(qiáng),外形美觀便于清洗無(wú)衛(wèi)生死角,并且加大了流化面積,改善了干燥和冷卻的效果;
4、干燥系統(tǒng)減振均德國(guó)進(jìn)口空氣氣囊減震器,減振效果好設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),運(yùn)行噪音低,且可以使設(shè)備開(kāi)停機(jī)過(guò)程中快速越過(guò)共振區(qū),避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象。
孕烯醇酮專用流化床干燥機(jī)|烘干機(jī)流程圖
孕烯醇酮專用流化床干燥機(jī)安裝
1、設(shè)備按廠房及工藝條件定位后,應(yīng)預(yù)先將振動(dòng)流化床及風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好,地面須平整,基礎(chǔ)等須保證主機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性、牢固性;
2、采用軟管(可用帆布自制)將進(jìn)、出風(fēng)口分別與進(jìn)、出風(fēng)管接通;
3、將兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)按一定角度并聯(lián)安裝,并采用同一只倒、順開(kāi)關(guān)控制;
4、打開(kāi)振動(dòng)電機(jī)兩頭偏心塊護(hù)罩,接通電源電動(dòng)電機(jī),觀察兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)向;
5、徹底、認(rèn)真地檢查各緊固件是否松動(dòng);
6、開(kāi)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)二十分鐘,觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn),有無(wú)異常振動(dòng)或噪音;并測(cè)試振動(dòng)電機(jī)各相電流是否平衡,電機(jī)溫升是否在允許范圍(詳見(jiàn)振動(dòng)電機(jī)說(shuō)明書(shū))。
孕烯醇酮專用流化床干燥機(jī)實(shí)物圖
孕烯醇酮專用流化床干燥機(jī)試車流程
1、打開(kāi)進(jìn)風(fēng)口處閥門,啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī)及加熱器。預(yù)熱10~15分鐘,檢查進(jìn)風(fēng)溫度是否符合物料允許溫度;
2、啟動(dòng)振動(dòng)流化床主機(jī),待其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開(kāi)動(dòng)加料裝置進(jìn)料;待出料口出料后5~10分鐘后檢查:
(1)、設(shè)備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻,有無(wú)走邊或偏料現(xiàn)象;
(2)、進(jìn)、出風(fēng)口溫度是否符合要求;
(3)、檢查物料干燥程度是否符合要求;
如以上各項(xiàng)不符和要求,則應(yīng)采取下列措施:
1、調(diào)整風(fēng)閥,改變風(fēng)量;
2、調(diào)整加熱器,改變風(fēng)溫;
3、調(diào)節(jié)加料裝置,改變物料層厚度;
4、調(diào)整振動(dòng)電機(jī)偏心塊夾角或電機(jī)安裝方向角,改變物料的運(yùn)行速度和運(yùn)行狀態(tài);
5、停機(jī)。用雙向倒順開(kāi)關(guān)切斷電源,待振動(dòng)電機(jī)減速接近到共振轉(zhuǎn)速時(shí),接通反向開(kāi)關(guān),并迅速切 斷,使電機(jī)立即停轉(zhuǎn)(即反向制動(dòng)),以防止產(chǎn)生共振。
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