常州市大拇指干燥科技有限公司

  大拇指干燥科技有限公司坐落于風景秀麗的江南水鄉(xiāng)、工業(yè)文明城市—常州。位于瀘，寧經(jīng)濟開發(fā)區(qū)腹地，交通便捷、氣候宜人。熱誠歡迎國內外各界朋友、新老顧客光臨我公司指導工作，攜手共進，共創(chuàng)未來。

公司簡介：

大拇指干燥科技有限公司是一家集技術咨詢、技術開發(fā)、設計、制造、售后服務于一體的新型現(xiàn)代化科技工程有限公司。專業(yè)從事干燥設備、動態(tài)煅燒設備、造粒設備、混合設備于一體的生產線設計制造企業(yè)。特別通過吸收國內外干燥設備技術，對已有的干燥設備進行技術改進與完善，形成了以離心噴霧干燥設備，壓力噴霧干燥設備，旋轉閃蒸干燥設備，回轉窯干燥設備，振動流化床干燥設備，盤式干燥設備，槳葉干燥設備，耙式干燥設備，沸騰床干燥設備為核心的多系列，多品種產品。廣泛運用于化工，醫(yī)藥，食品，礦產等行業(yè)。我們始終堅持以科技創(chuàng)新，自主研發(fā)為引導。易先進的技術，優(yōu)良的質量，完善的服務體系為發(fā)展前提，為企業(yè)提高效率，降低成本為己任，踏踏實實做人，認認真真做事，走獨立，自主，創(chuàng)新的可持續(xù)發(fā)展道路。

     常州市大拇指干燥科技有限公司專業(yè)銷售4D酸干燥機，精益求精4D酸專用烘干機。十年專注4D酸非標氣流干燥設備的設計與制造,豐富的設計制作經(jīng)驗。常州大拇指產的4D酸干燥設備*是您的明智選擇,歡迎您的來電洽談。

干燥設備買那家的好？推薦來到大拇指干燥，用過的客戶都說好。

（公司承諾；此設備如經(jīng)生產廠家調試，設備仍然不好使用，公司全額退款退貨，保證購買客戶零風險）

                XSZ閃蒸干燥機(4D酸專用干燥機 4D酸烘干機)

4D酸專用干燥機技術規(guī)格

注：1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為1 80oC，出風溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份， 2.除以上型號外可為用戶作特殊設計， 3.以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。

一、4D酸專用干燥機簡介

     旋轉閃蒸干燥機中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質是水分的擴散過程。是靠外擴散和內擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質的過程。內擴散是水分在顆粒內部移動的過程。

旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由于氣流在筒內的螺旋運動，一方面降低顆粒周圍的介質溫度，同時增加了介質流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。另一方面，高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆?；蛐窳?，同時筒體內攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內部毛細管的長度也因之減小，強化了內擴散的效果，降低內擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環(huán)中被反復破碎。消除物料結塊，也是促進內擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發(fā)。

4D酸專用干燥機和熱氣流的流動方式：

      在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。

4D酸物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，*達到整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發(fā)生化學反應，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段：

1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于的傳熱介質中，在較短的時間內表面被加熱到干燥介質濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進入等速階段。

2.等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內部向顆粒表面源源不斷地補充，表面總是保持潤濕狀態(tài)，此時干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質水蒸氣濃度差及溫度差有關，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關，顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進行到一定時間，顆粒內部水分擴散速度開始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進入下一個干燥階段。

3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達到一定量以后，顆粒內部水分不足以全部潤濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。

4.平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達到平衡，干燥速率為零。

顆粒中的水分為干燥終水分，通常不應低于貯存時的平衡水分。旋轉閃蒸干燥機由于干燥后物料顆粒很小，在干燥機內停留的時間極短，通常為-3s。因此，顆粒的干燥牌等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質的濕球溫度。采用旋轉閃蒸干燥機，物料的粒度均勻，有利于保證產品質量。二、4D酸專用干燥機優(yōu)勢

◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

◎設備緊湊，體積小，生產效率高，連續(xù)生產，實現(xiàn)了

◎"小設備，大生產"。

◎干燥強度大，能耗低，熱效率高。

◎物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。

◎負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

三、4D酸專用干燥機是我公司對同類設備進行改進獲得以下成果：

  1.物料粘壁，架橋，導致設備下料困難。經(jīng)公司研發(fā)團隊苦心專研，在十幾種方案中，與實際物料相結合，終采取電機變頻帶動刮刀技術，成功解決實際問題，達到批量生產。

  2.物料在干燥過程中，大顆粒物料，渣滓難以在線清除，嚴重影響設備正常運轉。我公司與實踐的調試中相結合，對主機進行改進，采用微負壓列管在線排渣，成功解決實際問題，達到批量生產。

  3.在物料運行中，出現(xiàn)物料下沉，將主機卡死，導致設備不能正常工作。公司采取對閃蒸主機內部結構進行改造，電機采取無極變速，干燥室內360度無死角改進，在調試中確定相應參數(shù)，輸入設備控制中心，成功解決實際問題，達到批量生產。

  4.對于醫(yī)藥，食品，化工等高要求產品，出現(xiàn)設備死角多，清洗困難，導致產品不達標。經(jīng)公司工程部與售后部聯(lián)合研發(fā)，終實現(xiàn)旋轉閃蒸在線清洗，成功解決實際問題，達到批量生產。

  5.物料初含水分大，導致閃蒸設備選型加大，成本高，占地面積大。經(jīng)公司技術部與銷售部交換相關問題，意見。成功開發(fā)旋流干燥設備，獨特內部結構，采用多回路，在有效空間內，延長干燥時間，成功解決實際問題，達到批量生產。

  6.為降低設備運行成本高，技術要求高，提高設備運行安全系數(shù)。經(jīng)我公司電控研發(fā)團隊開發(fā)，將溫控，風控，破碎裝置，加料裝置等形成電路連鎖，形成模式1，模式2，模式3等，形成成熟的設備半自動化控制，成功解決實際問題，達到批量生產。

4D酸烘干工藝多種，要依據(jù)各公司不同的工藝而進行相應的設備選型。如果在能耗，設備成本，設備自動化，設備選型等方面需要咨詢的企業(yè)，我公司竭誠希望一起探討，研發(fā)干燥新路線 

1. 采用低水分，熱介質循環(huán)技術，有效降低10%-20%能耗，為客戶降低設備運行成本。

2. 設備采用可分級出料，使物料的終水分可調節(jié)，實現(xiàn)物料水分的多元化與設備的實用范圍。

3. 設備內部結構重新調整，*化降低死角，實現(xiàn)產品質量保證。

4. 設備烘干原理重新調整，實現(xiàn)設備成本低，而產量大幅度提高。

5. 設備初步實現(xiàn)半自動化，有效降低人工成本。

公司生產的設備主要包括：真空干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機、帶式干燥機、 沸騰制粒干燥機、 高效沸騰干燥機、脫水蔬菜干燥機、雙錐回轉真空干燥機、空心槳葉干燥機、盤式干燥機、氣流干燥機、球形拋丸機、多功能制粒包衣機、污泥處理設備、雞精生產設備、WDG農藥專用生產線設備、混合設備、粉碎設備、篩分設備、輸送設備、包裝設備，公司生產的干燥設備廣泛應用于化工 、 煤炭 、冶金、 礦山 、 港口 、電力、建材、輕工、 糧食 、 水泥 、肥料、工業(yè)鹽、 食品等行業(yè)，特別在食品；制藥；化工；冶金、煤炭行業(yè)受到廣大用戶信賴和歡迎，成功應用在 茶渣、茶葉、巧克力、化妝品、洗衣粉、戊二醇、飼料、復合肥、化肥、可溶性硫磺、碳黑、鈦*、高溫純堿、木屑、小木塊、小木片、煤粉、電廠脫硫粉塵、除塵粉灰、污泥、纏繞垃圾、粉煤灰、水泥、黃沙、糧食 等物料！