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(廠家直銷(xiāo)全套供應(yīng))旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)|旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)|旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)概述:
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,自行開(kāi)發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)先進(jìn),設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高,節(jié)能,在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成,消除環(huán)境污染,整機(jī)性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平。
高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)|烘干機(jī)工作原理:
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)|旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)案例
熱空氣由入口管以切線(xiàn)方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙,并螺旋狀上升,同時(shí),物料由加料器定量加入塔內(nèi),并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升,輸送至分離器進(jìn)行氣固分離,成品收集包裝,而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)|烘干機(jī)特點(diǎn):
在閃蒸干燥室底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu),使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大,底部氣流相對(duì)較大,上部氣流相對(duì)較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風(fēng)沿錐體部旋轉(zhuǎn),提高底部風(fēng)速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度,增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性;可使軸承放在機(jī)外,有效地防止軸承在高溫區(qū)工作,從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
攪拌齒上設(shè)置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí),又被拋向機(jī)壁,黏結(jié)在壁面上,如不及時(shí)刮下,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng),甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板,可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料,避免黏壁。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)|旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)基本參數(shù)與技術(shù)指標(biāo):
型號(hào) | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主機(jī)內(nèi)徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風(fēng)量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000~36000 | 28200-56500 |
蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
一、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)|旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)開(kāi)車(chē)程序操作規(guī)程
所有傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤(pán)轉(zhuǎn)靈活、正常,各崗位就緒,安全無(wú)誤方可升溫、啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。
1、首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī),使二蝶閥開(kāi)啟在所需的刻度,保證氣體流量。 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的蝶閥的開(kāi)啟度, 使干燥機(jī)在微負(fù)壓下作業(yè)。
2、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī),控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè),開(kāi)啟塔下軸承箱體冷卻水管。
3、開(kāi)啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng),并調(diào)節(jié)反吹頻率,保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa 下工作。
4、將濕物料<投入前必須先測(cè)定出含水量>投入加料斗中,啟動(dòng)攪拌器,攪拌物料。
5、開(kāi)啟煤氣閥門(mén)通入煤氣點(diǎn)火升溫,使其干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升,當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過(guò)110時(shí),啟動(dòng)輸料電機(jī)、調(diào)節(jié)控制加料速度,保證出口溫度在90-100
時(shí)穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到350-400時(shí),重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度、控制干燥機(jī)塔體進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。
6、觀察系統(tǒng)中各設(shè)備(及其它部位)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
7、取樣檢測(cè)干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫(kù)。
二、停車(chē)程序
1、首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢?,然后停止螺旋加料器加料?nbsp;
2、將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干,并帶出機(jī)外,半小時(shí)以后,關(guān)煤氣,停止煤氣加熱。之后,停止送風(fēng)機(jī)送風(fēng),然后再停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。
3、停止空氣壓縮機(jī),停止布袋除塵器反吹系統(tǒng),關(guān)冷卻水,關(guān)塔體電機(jī)。
4、停止儀表控制。
三、可能出現(xiàn)的異常情況及排除
在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
1、在氣體進(jìn)口溫度一定,其它條件正常下,氣體出口溫度高時(shí),緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量,使氣體出口溫度降至需要的溫度;反之,氣體出口溫度低時(shí),影響干品水份含量,便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速,減少進(jìn)料量,使氣體出口溫度升至需要的溫度。
2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí),當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度,保證出口溫度為90.
3、系統(tǒng)壓力不平衡時(shí),檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞,及測(cè)壓管是否有堵塞。
4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí),檢查布袋是否脫落或破損,及時(shí)更換、維修。
5、突然長(zhǎng)時(shí)間停電時(shí),干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗,以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機(jī)環(huán)隙,以及再開(kāi)車(chē)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6、如系統(tǒng)壓力突然聚增,而又無(wú)法消除時(shí),要馬上切斷電源,操作人員迅速離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng),以防泄爆時(shí)傷害人身。
大拇指干燥企業(yè)精神:
以“誠(chéng)信、雙贏、學(xué)習(xí)、創(chuàng)新”的信念、機(jī)制與方法,整合 有效、有限資源,實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的同時(shí),創(chuàng)造價(jià)值。
大拇指干燥經(jīng)營(yíng)理念:
干燥主流 成就產(chǎn)品
大拇指干燥企業(yè)宗旨:
對(duì)客戶(hù):合作雙贏 共同成長(zhǎng)
對(duì)員工:真誠(chéng)為根 回報(bào)為本
對(duì)社會(huì):高度負(fù)責(zé) 長(zhǎng)效奉獻(xiàn)
根據(jù)顧客的需求,及時(shí)快速提供相關(guān)設(shè)備的技術(shù)資料,供顧客初步選型和了解我廠設(shè)備有關(guān)性能,協(xié)助顧客來(lái)廠做好來(lái)料試驗(yàn)、性能分析、設(shè)備定型、配置選擇等工作。測(cè)繪、出示設(shè)備結(jié)構(gòu)布置、基礎(chǔ)定位等圖紙資料,以供顧客為所選設(shè)備到廠后安裝就位預(yù)先做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作,并且做好所選設(shè)備的報(bào)價(jià)工作。