江蘇常州大拇指干燥專業(yè)設(shè)計(jì)定制旋轉(zhuǎn)閃蒸、帶式、離心噴霧式、盤(pán)式、震動(dòng)流化床、槳葉、回轉(zhuǎn)窯、煅燒、氣流、沸騰、真空干燥機(jī)\烘干機(jī)、烘箱等混合制粒設(shè)備。
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高速離心噴霧干燥機(jī)(非標(biāo)噴霧專用烘干機(jī),木質(zhì)素磺酸鈉干燥機(jī))
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木質(zhì)素磺酸鈉專用烘干機(jī)流程圖
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
木質(zhì)素磺酸鈉專用烘干機(jī)特點(diǎn)
1.干燥過(guò)程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改變干燥條件,調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.由于瞬間蒸發(fā),設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格。
5.干燥室有一定負(fù)壓,保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件,避免粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng),提高產(chǎn)品純度。
6.生產(chǎn)效率高,操作人員少。
7.生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸,是干燥器處理量較大者之一。
8.噴霧干燥機(jī)調(diào)節(jié)方便,可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo),如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
木質(zhì)素磺酸鈉專用烘干機(jī)工作原理
在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng),同時(shí)將料液送至塔頂部,通過(guò)霧化器噴成霧狀液滴,這些液滴群的表面積很大,與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品,從干燥塔底排出熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低,濕度增大,它作為廢氣由排風(fēng)機(jī)抽出,廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收。
木質(zhì)素磺酸鈉專用烘干機(jī)技術(shù)數(shù)表:
項(xiàng)目/參數(shù) | 型號(hào):LPG | |||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | |
入口溫度℃ | 140~350自控 | |||||
出口溫度℃ | ~80-90 | |||||
水份*蒸發(fā)量kg/h | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 |
離心噴霧頭轉(zhuǎn)動(dòng)形式 | 壓縮空氣傳動(dòng) | 機(jī)械傳動(dòng) | ||||
轉(zhuǎn)速(r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
噴霧盤(pán)直徑(mm) | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 |
熱源 | 電 | 電+蒸汽 | 電+蒸汽、燃油、煤氣 | 由用戶自己解決 | ||
電加熱*功率KW | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 | |
長(zhǎng)×寬×高(m) | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.7×3.2×5.1 | 4.6×4.2×6 | 5.5×4.5×7 | 根據(jù)具體情況確定 |
干粉回收率% | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
注:部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整,以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。
木質(zhì)素磺酸鈉專用烘干機(jī)實(shí)物圖
木質(zhì)素磺酸鈉專用烘干機(jī)服務(wù)流程:
1、售前:
建立用檔案,與客戶取得聯(lián)系,介紹本廠技術(shù)及設(shè)備有關(guān)情況,了解用戶需要,推薦相應(yīng)設(shè)備,落實(shí)試料與有關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備,完善技術(shù)參數(shù)。
2、售中:
提供用戶相關(guān)圖紙,技術(shù)資料,協(xié)調(diào)用戶設(shè)備安裝施工,向用戶通報(bào)制作速度,制作質(zhì)量。保證用戶工程進(jìn)展與設(shè)備制造進(jìn)行同步協(xié)調(diào)。處理突發(fā)事件,與用戶保持良好溝通。
3、售后:
派員至用戶指導(dǎo)安裝,負(fù)責(zé)調(diào)試直至交付使用。
負(fù)責(zé)用戶有關(guān)人員的操作,維護(hù)技能培訓(xùn)。
長(zhǎng)期優(yōu)價(jià)提供備品備件。