點擊圖片查看大圖※配置聚烯烴專用單螺桿擠出機， 具有高速擠出，高效塑化等特點。專業(yè)的聚烯烴用分離型混煉螺桿
※特殊設(shè)計的三層共擠模頭，流道合理，管材內(nèi)外壁光滑，內(nèi)應(yīng)力小。
※生產(chǎn)管材直徑范圍?20- ?160mm,生產(chǎn)速度可達16米/分。
※一機多用可生產(chǎn)普通PP-R、納米抗菌管、PE-RT、PE-X管材。
※在原有基礎(chǔ)上增加一臺共擠主機和模具，可生產(chǎn)PP-R玻纖增強復合管。
【詳細說明】
PE PP-R管設(shè)備主要用于生產(chǎn)住宅供水系統(tǒng)、工業(yè)用水輸送、壓縮空氣運輸?shù)确矫鎻V泛應(yīng)用的各種管徑、壁厚的管材。在國際管材發(fā)展史上，PP-R是新的推廣產(chǎn)品，具有價廉、無毒、無銹蝕、耐高溫、安裝方便等特點。
該生產(chǎn)線是我公司鑫達引進吸收國外先進技術(shù)自行研制成功的新產(chǎn)品，其螺桿和機頭等關(guān)鍵部件均是按PP-R的特性專門設(shè)計的。控制電器采用變頻調(diào)速，主要電器部件采用進口產(chǎn)品；整條生產(chǎn)線具有產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、制品誤差小等特點，是當今塑機行業(yè)中的設(shè)備。同時，該生產(chǎn)線可適應(yīng)PP-C、PE-X交聯(lián)管及聚烯烴等制品生產(chǎn)。本公司均可提供工藝配方及交鑰匙工程。
二、PPR管材生產(chǎn)流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝
三、PPR管材生產(chǎn)過程中遇到問題如何解決
1、管子表面有焦跡可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質(zhì)；原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少；控制溫度儀表失靈。
2、管材表面有黑色條紋可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。
3、管材表面無光澤可能是口模溫度過低或過高。
4、管材表面有皺紋可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。
5、管材內(nèi)壁毛糙可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。
6、管材內(nèi)壁有裂紋可能是料有雜質(zhì)；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。
7、管內(nèi)壁有凹凸不平可能螺桿溫度過高；螺桿轉(zhuǎn)速太快。
8、管內(nèi)壁有氣泡可能料受潮了。
9、管壁厚度不均可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩(wěn)定；壓縮空氣不穩(wěn)定。
10、管材彎曲可能管材壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽 兩端孔不同心。
11、制品發(fā)脆可能機身塑化程度不夠；螺桿轉(zhuǎn)速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。
12、管材縱向或橫向收縮大可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。
13、突然出料慢可能螺桿加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。
（以下是客戶廠房試機生產(chǎn)圖片）
主要技術(shù)參數(shù):
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機組型號 |
SJPG-65 |
SJPG-90 |
SJPG-120 |
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主電機功率(kw) |
30 |
55-75 |
90 |
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機筒加熱功率(kw) |
23 |
34 |
48 |
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長徑比 |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
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生產(chǎn)能力 |
80-100 |
120-150 |
200-220 |
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真空泵功率(kw) |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
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水泵功率(kw) |
4 |
4 |
4 |
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移動電機功率(kw) |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
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水泵功率(kw) |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
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牽引電機功率(kw) |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
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切割電機功率(kw) |
2.2 |
2.2 |
3 |
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噴碼機 |
進口噴碼機 |
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裝機功率(kw) |
72 |
110 |
160 |
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設(shè)備布置長度 |
30 |
36 |
42 |
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*** 以上規(guī)格參數(shù)如有變動，恕不另行通知。
具體參數(shù)可根據(jù)顧客實際情況量身定制，歡迎您隨時來電垂詢
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